Mittausvarret
OnyxAcein mittausvarret ja 3D-skannerit
Peltituotanto riippuu työkalujen tarkkuudesta sekä tarkastusprosessien luotettavuudesta, joilla varmistetaan tuotannon jokaisen vaiheen laatu. Muotit ja leikkausmuotit muodostavat perustan puristukselle ja muovaukselle ja takaavat, että jokainen komponentti täyttää tiukat toleranssit, jotka ovat usein noin ±0,1 mm tarkkuutta vaativilla aloilla, kuten auto-, ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa.
Jo pienetkin mittapoikkeamat voivat johtaa viallisiin osiin, kalliisiin hävikkiin ja kokoonpanon virheelliseen kohdistukseen.
Muovaus- ja leimausprosessien aikana muotit ja leimasimet joutuvat alttiiksi voimakkaalle mekaaniselle rasitukselle, joka voi aiheuttaa kulumista ajan mittaan. Nämä poikkeamat vaikuttavat osien vaatimustenmukaisuuteen.
Valmistajat kohtaavat myös haasteita, kuten materiaalin palautumisen, jossa joustavuus aiheuttaa vääntymiä puristetuissa osissa.
3D-skannaus varmistaa kaikkien pintojen tarkastuksen avulla, ettei osaan ole tullut muodonmuutoksia, ja anturimittaus varmistaa kriittisten geometrioiden, kuten reikien, urien ja reunojen, oikeellisuuden, mikä takaa komponenttien tarkan sijoittelun ja yhdenmukaisen istuvuuden.
Hitsaus aiheuttaa ongelmia, kuten lämpömuodonmuutoksia ja vaihtelevaa hitsin tunkeutumissyvyyttä, mikä johtaa muodonpoikkeamiin ja liitosten heikkenemiseen.
Vaikka vain yhden tai kahden asteen pieni poikkeama voi aiheuttaa rakoja taivutusprosessin aikana, se voi johtaa taivutuskulmien tarkkuusongelmiin.
Kannettavan mittausvarren avulla käyttäjät voivat skannata ja mitata todellisia geometrioita (taivutuskulmia ja reunaprofiileja), verrata niitä CAD-malliin ja havaita nopeasti epätarkkuudet varmistaakseen tuotteen virheettömyyden ennen kokoonpanoa tai sen jälkeen.
Monissa metallilevyosissa on kiinnityselimiä, muttereita tai pultteja, joiden on oltava tarkasti paikallaan ja kohtisuorassa pintaan nähden. GD&T-määritelmät, kuten sijaintitoleranssi ja kohtisuoruus, ovat ratkaisevan tärkeitä osien oikean istuvuuden ja toimivuuden varmistamiseksi.
CMM-varsi antaa laadunvalvojille mahdollisuuden mitata näitä ominaisuuksia kosketusanturilla samalla, kun skanneri tallentaa ympäröivän geometrian.
Säännöllinen tarkastus ja huolto ovat välttämättömiä työkalujen suorituskyvyn säilyttämiseksi ja kalliiden seisokkien välttämiseksi. Luomalla digitaalisen rekisterin jokaisesta muotista tai suulakkeesta sen elinkaaren eri vaiheissa valmistajat voivat seurata kulumismalleja ja havaita muodonmuutosten tai väsymisen varhaiset merkit.
3D-työkalut nopeuttavat ennakoivaa kunnossapitoa, jolloin tiimit voivat puuttua asiaan ennen ongelmien ilmenemistä. Tämä ennakoiva lähestymistapa pidentää työkalujen käyttöikää ja varmistaa prosessin vakauden pitkällä aikavälillä.
Monet metallilevytehtaat käyttävät edelleen vanhoja työkaluja, joista ei ole kattavaa CAD-dokumentaatiota. 3D-skannaus luo tarkkoja digitaalisia kaksoiskappaleita olemassa olevista muoteista, leikkausmuoteista tai komponenteista.
Nämä mallit tukevat korjaus-, muokkaus- tai jäljentämistoimia ja mahdollistavat suunnittelun optimoinnin, jotta työkaluja voidaan mukauttaa muuttuviin tuotantotarpeisiin tarkkuuden säilyessä ennallaan.
Suuria tai taipuisia metallilevyosia on usein vaikea siirtää, ja ne voivat vääntyä kuljetuksen aikana mittauslaboratorioihin. Kannettavat 3D-järjestelmät, kuten Kreon Onyx Skyline, mahdollistavat suoran tarkastuksen tuotantolinjalla, mikä vähentää seisokkiaikaa ja nopeuttaa tuotteen markkinoille saattamista.
Vaikka perinteiset koordinaattimittauskoneet ovat erinomaisia automaation ja tarkkuuden suhteen, niiltä puuttuu joustavuus erikoisosien tai paikan päällä tehtävän tarkastuksen osalta.
Saksalainen metallilevyvalmistaja Stahl Lasertechnik GmbH paransi laadunvalvontaprosessinsa tehokkuutta ottamalla käyttöön Kreonin kannettavan mittausvarren ja Skyline -skannerin, mikä mahdollisti tarkan ensimmäisen kappaleen tarkastuksen (FAI), nopeamman vikojen havaitsemisen ja tehokkaammat paikan päällä suoritettavat 3D-tarkastukset. Lue koko esimerkkitapaus.
Mittausvarsien kanssa käytettävät 3D-skannerit tuottavat tiheitä pistepilviä, jotka paljastavat poikkeamia, joita ei voida havaita pelkästään kosketusmittauksella. Niiden tarkkuus on tyypillisesti noin 30 μm, ja ne tarjoavat kattavan visuaalisen vertailukohdan CAD-malleihin nähden, mikä auttaa insinöörejä korjaamaan virheet ennen kuin ne leviävät. Skannaus mahdollistaa koko pinnan mittaamisen ja auttaa visualisoimaan poikkeamat yhdellä silmäyksellä, mikä mahdollistaa osan kokonaisvaltaisen hallinnan.
Kosketusanturit ovat edelleen välttämättömiä kriittisten mittojen mittaamisessa, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta tai pääsyä ahtaisiin tiloihin (syvät ontelot, urat ja alaleikkaukset). Kosketus- ja skannaustilojen yhdistelmän ansiosta käyttäjät voivat mitata GD&T-ominaisuuksia (sijainti, kohtisuoruus) ja virheitä yhdellä kertaa, mikä optimoi tuottavuuden tarkkuudesta tinkimättä.
Mittaustulosten luotettavuuden varmistamiseksi skannerit ja anturit tarkistetaan säännöllisesti ISO 10360 -standardin mukaisilla kalibrointimenettelyillä.
Zenith on version 25.2.0 lähtien tarjonnut valmistajille mahdollisuuden automatisoida työkalujen ja osien 3D-tarkastusrutiinit, mikä takaa tarkan tarkastuksen koko teollisen prosessin ajan. Ohjelmisto on integroitu 3D-mittausjärjestelmiin, ja se yksinkertaistaa koko laadunvalvontaprosessia mittausten määrittelystä automatisoitujen ohjelmien suorittamiseen ja yksityiskohtaisten raporttien luomiseen.
Zenith tukee sekä kosketus- että kosketuksettomia tarkastuksia kannettavien mittausvarsien ja 3D-skannerien avulla ja Zenith monenlaisiin mittaussovelluksiin, kuten ensimmäisen kappaleen tarkastukseen tai eränvalvontaan.
Kun ohjelmat on käynnistetty, ne opastavat käyttäjiä vaihe vaiheelta, jolloin tarkastukset sujuvat jouhevasti, toistettavasti ja luotettavasti.
Peltiosien laatu riippuu tarkasta työkalustosta, vakaasta muovaus- ja hitsausprosessista sekä luotettavasta tarkastuksesta. Yhdistämällä Onyx Skyline kosketustarkkuuden ja 3D-skannauksen monipuolisuuden valmistajat saavat täyden hallinnan osien geometriaan, parantavat prosessien tehokkuutta, alentavat tuotantokustannuksia ja lisäävät asiakastyytyväisyyttä.
Tutustu siihen, miten Onyx ja Skyline voivat uudistaa tarkastusprosessisi. Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja pyydä esittely.
