Miten Stellantis Mulhousen tehdas optimoi koordinaattimittausten prosessinsa Kreon Zephyr -skannerin avulla

Ennen Kreon 3D -skannerin käyttöönottoa työkalujen mittaukset suoritettiin kosketusmittauksella kolmella koordinaattimittauskoneella (CMM): kahdella Wenzel-mittakoneella ja yhdellä Erowa-mittakoneella. Tämä menetelmä ei kuitenkaan kattanut kaikkia osia kattavasti, eikä se havainnut tiettyjä vikoja.

Tämän tilanteen parantamiseksi harkittiin yrityksessä jo käytössä olevan strukturoidun valon 3D-skannerin käyttöä. Vaikka mittaustarkkuus oli tyydyttävä, laitteen hidas toiminta teki tarkastustoimenpiteistä liian aikaa vieviä, mikä hidasti tuotantovauhtia ja vaati kokopäiväisen käyttäjän.

Siksi mittaustiimi alkoi etsiä vaihtoehtoja suoraan koordinaattimittauskoneilla tapahtuvalle digitoinnille. Tämä johti heidät löytämään Kreonin 3D-skannerit, erityisesti Zephyr -mallin. Kreonin asiantuntijat osoittivat nopeasti, että Zephyr integroiminen mittausprosessiin oli täysin mahdollista. Kreonin ratkaisu tarjoaa useita etuja, kuten Zephyr yhteensopivuuden Stellantis metrologiaohjelmiston Metrolog kanssa. Tiimejä kiinnosti myös Kreonin asiantuntijoiden tehokkuus ja yrityksen maantieteellinen läheisyys.

Ratkaisun optimaalisen toiminnan varmistamiseksi Kreon-skannerin käyttöönotto edellytti ohjausyksikön muokkaamista ja CMM-telineen vaihtamista. Lisäksi asennettiin kaksi ACR III -työkalunvaihtotelinettä, jotta siirtyminen mittaustelineestä skanneriin voitiin automatisoida. Tarkastus on näin ollen jatkuvaa: mittaustelinettä käytetään suorien pintojen, reikien ja tiukkojen toleranssien alueiden tarkastamiseen, kun taas skanneria käytetään osien muodon ja pinnanmuotojen kokonaisvaltaiseen tarkastukseen.

Zephyr 150 -laite digitoi tarkastettavat osat, joiden mitat ovat enintään 800 x 500 mm, nopeasti 150 mm leveän laserlinjansa ansiosta. Mittausohjelmien optimointi on myös lisännyt tuottavuutta. Olemassa oleviin ohjelmiin on lisätty uusia skannaussekvenssejä, jotka liittyvät skannerin hallintaan ja korvaavat vanhat mittaussekvenssit. Tämä kehitys säästää aikaa, sillä ohjelmia ei tarvinnut luoda kokonaan uudelleen.

Vaikka osien indekseissä tapahtuu säännöllisesti muutoksia, skannerin liikeradan ohjelmointia ei tarvitse määrittää uudelleen joka kerta. Zephyr saumaton integrointi Metrolog :ään mahdollistaa huomattavan ajansäästön.

Tarkastus on nyt täysin automatisoitu, ja yksi käyttäjä voi hallita kahta koordinaattimittausta samanaikaisesti.

Osista etsittävät virheet liittyvät nimenomaan yrityksen valmistusprosesseihin, eli sähköeroosioon ja koneistukseen. Sähköeroosikoneiden elektrodien kuluminen voi jättää jälkiä osaan, kun taas koneistuksessa voi näkyä jyrsimen jälkiä ja porrastuksia. Joissakin sekakokoonpanoissa, joissa käytetään sekä koneistusta että sähköeroosiota, voi toisinaan esiintyä sovitusvirheitä näillä kahdella eri tekniikalla valmistettujen osien välillä. Yleensä skannerilla etsittävät muotopoikkeamat ovat 0,25 mm.

Lopuksi tarkastusten jälkeen laaditut raportit ovat saatavilla yrityksen intranetissä Metrolog -ohjelmiston kautta. Jos osaa on korjattava, raportti avautuu näytölle ohjaamaan korjaajia tekemään tarvittavat muutokset vaatimustenmukaisen osan valmistamiseksi. Kun osa on toimitettu, projektivastaava voi myös tarkistaa raportin intranetistä ennen kuin hän hyväksyy projektin jatkamisen.

‍

‍