IMARC, diseñador de componentes y mecanismos para sillas de oficina, instala un brazo de medición Kreon en el corazón de su departamento de ingeniería y diseño.

Para diseñar productos con rapidez, los ingenieros de diseño de IMARC producen grandes cantidades de prototipos utilizando técnicas tradicionales de modelado manual, pero aún más a menudo recurriendo a la impresión 3D. Las piezas diseñadas, ya sean reposabrazos, respaldos, asientos, patas o mecanismos, pueden variar mucho en sus materiales y dimensiones. Algunas piezas blandas, como las espumas de los asientos, sólo pueden digitalizarse con precisión mediante técnicas sin contacto.

Con una alta velocidad de adquisición y precisión, el escáner 3DZephyr II Blue puede escanear rápidamente cualquier pieza con todo lujo de detalles. Una aplicación típica es el diseño de respaldos en forma de anillo que se componen de dos piezas (delantera y trasera) que deben alinearse perfectamente. Se sabe que la pieza trasera se deforma durante la fabricación (deformaciones debidas a la forma abierta, idénticas en toda la serie de piezas inyectadas), por lo que se escanea después de la producción. El modelo CAD de la pieza delantera se ajusta entonces a la forma real escaneada de la pieza trasera. De este modo, a pesar de la deformación de la pieza trasera, no se aprecian defectos tras el montaje.

Montado sobre trípode y compacto, el brazo de medición cabe fácilmente en el espacio limitado de las oficinas de ingeniería y diseño. También puede trasladarse a la sala de metrología de vez en cuando.