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MAHA SE & Co. KG optimizó sus utillajes de soldadura, el mantenimiento y la inspección de prototipos con la tecnología de escaneo 3D de Kreon

MAHA SE & Co. KG, un fabricante alemán de equipos para talleres y de inspección de vehículos, utiliza tecnología de medición en 3D para inspeccionar y ajustar los dispositivos de soldadura que se emplean en sus procesos de producción.

Para remplazar un brazo de medición táctil obsoleto y mejorar sus capacidades de medición, la empresa incorporó un brazo de medición Kreon equipado con un escáner láser 3D.

Actualmente, este sistema se utiliza a diario en el departamento de producción especial para la inspección de utillajes, la validación de prototipos y ciertas operaciones de ingeniería inversa.

Los desafíos de medición en la fabricación y el mantenimiento de utillajes

MAHA fabrica y mantiene utillajes utilizados en la producción de componentes mecánicos y conjuntos ensamblados. Estos utillajes garantizan que las piezas permanezcan correctamente posicionadas durante todo el proceso de fabricación. Sin embargo, diversos factores pueden alterar su geometría con el paso del tiempo:

  • Deformaciones térmicas provocadas por el calor de la soldadura
  • Influencias mecánicas, como una carga o descarga inadecuada de las piezas
  • Desplazamiento de elementos de posicionamiento ajustables durante la producción

Por estas razones, los utillajes deben inspeccionarse en distintas etapas de su ciclo de vida:

  • Durante su fabricación inicial
  • Periódicamente durante su utilización (según una frecuencia determinada en función de su uso)
  • Después de reparaciones o modificaciones

¿Por qué elegir el brazo de medición Ace 7-30 con el escáner 3D Skyline Open?

El equipo de MAHA descubrió las soluciones de metrología 3D de Kreon durante la feria Control. Después de conversaciones con los especialistas de Kreon y la evaluación de las capacidades del sistema, optó por una solución de brazo de escaneo Kreon combinada con el software PolyWorks para la medición y el tratamiento de datos.

El sistema fue seleccionado principalmente por su excelente relación calidad-precio como sustituto del anterior brazo de medición táctil de la empresa. Actualmente, los técnicos de metrología de MAHA utilizan esta solución para numerosas aplicaciones críticas.

 

Inspección de piezas fabricadas

Las piezas producidas mediante estos utillajes también se inspeccionan para detectar desviaciones derivadas de:

  • Deformaciones causadas por la soldadura
  • Ángulos de plegado
  • Elasticidad de los materiales

Los requisitos de precisión de medición dependen generalmente del plano técnico de la pieza, aunque en la mayoría de los casos se sitúan alrededor de 0,1 mm.

 

Inspección y ajuste de los utillajes

En el caso de ensamblajes complejos, el proceso suele ser iterativo. Se inspecciona un utillaje, se modifica y se utiliza para fabricar una pieza. A continuación, dicha pieza se inspecciona y el utilaje vuelve a ajustarse hasta que el resultado final cumple perfectamente las especificaciones.

La principal aplicación consiste en la inspección de utillajes de soldadura, que a menudo incorporan elementos de posicionamiento ajustables, como soportes atornillados. Cuando las piezas quedan atascadas en el utillaje, los operarios deben aplicar fuerza para retirarlas, lo que puede desplazar estos elementos de posicionamiento. Las mediciones permiten entonces verificar que la geometría del utillaje se mantiene dentro de las tolerancias aceptables.

 

Programación offline de robots

La digitalización de los utillajes también permite realizar la programación offline de robots de soldadura, especialmente cuando no se dispone de datos CAD de dichos utillajes.

Análisis de deformaciones bajo carga

En determinados casos, algunos conjuntos se someten a cargas para verificar su deformación al 0 %, 100 % y 150 % de su carga nominal. El objetivo es garantizar que las variaciones de posición permanezcan dentro de los requisitos y normas aplicables.

Análisis mediante mapa de colores

Una de las principales ventajas destacadas por el equipo de MAHA es el uso del mapa de colores. El software PolyWorks genera una representación cromática que permite detectar rápidamente desviaciones en toda la superficie de una pieza.

En el caso de productos especiales o piezas únicas para las que no existe ningún utilaje específico, el sistema complementa la experiencia del operario proporcionando una verificación adicional basada en mediciones antes de continuar con las siguientes etapas del proceso.

Resultados e impacto operativo

La integración del sistema de metrología 3D de Kreon ha permitido optimizar los procesos de control de calidad de MAHA gracias a:

  • La rápida adquisición de grandes volúmenes de datos, que ha hecho más eficientes las inspecciones diarias
  • Un sistema fiable y estable, y para el cual las prestaciones y el servicio posventa de Kreon han satisfecho plenamente al equipo

El escáner 3D Skyline Open permite inspeccionar una pieza completa mediante comparación con el CAD, una funcionalidad que no era posible con el anterior sistema de medición táctil de la empresa.

El escáner Kreon ha supuesto una auténtica revolución para nuestras tareas de inspección. Permite la digitalización completa de los utillajes. La malla resultante puede utilizarse posteriormente para la programación offline de robots cuando no se dispone de datos CAD.
Andreas Mayer, responsable del departamento de producción especial
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Acerca de MAHA

MAHA SE & Co. KG es uno de los principales fabricantes de alta tecnología de equipos para inspección de vehículos y talleres. Su cartera de productos incluye bancos de pruebas, elevadores y diversos equipos de diagnóstico para automóviles, vehículos industriales y motocicletas.<br>Gracias a su departamento especializado en producciones especiales, MAHA desarrolla y fabrica soluciones de alta precisión adaptadas a las necesidades en constante evolución de la industria automotriz mundial.