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Cómo Schneider Electric mejoró el mantenimiento de sus herramientas gracias al sistema de medición 3D de Kreon

Una planta de Schneider Electric en Francia se enfrenta regularmente al reto de realizar el mantenimiento de herramientas sin disponer de los planos CAD originales. Para resolver este problema clave, la empresa optó por las soluciones avanzadas de metrología 3D de Kreon. Gracias a esta tecnología de vanguardia, hoy es posible realizar escaneos preventivos precisos y optimizados de los equipos, garantizando la continuidad y la fiabilidad de los procesos industriales.

Resolver el desafío del mantenimiento de herramientas sin archivos CAD existentes

Schneider Electric ha tenido dificultades para restaurar sus herramientas y moldes al carecer de archivos CAD. Esta situación es habitual en componentes mecanizados antiguos, como los moldes de inyección de plástico o las matrices de estampación. La empresa necesita un sistema capaz de escanear con precisión estas herramientas y recrearlas mediante mecanizado o impresión 3D.

 

Para afrontar este desafío, Schneider Electric integró el escáner Kreon Zephyr III 50 con el brazo de medición Kreon Ace+ . Con una resolución excepcional de 15 µm, el Zephyr III 50 captura incluso los detalles más finos, como bordes finos o grabados. Con una extremada precisión (5 µm ), el Zephyr III, combinado con el brazo Ace+, permite digitalizar con exactitud componentes mecánicos con tolerancias geométricas muy exigentes.

 

El brazo Ace+ dispone de un volumen de medición de 2,5 m, suficiente para inspeccionar herramientas de gran tamaño, de hasta un metro de ancho, respondiendo a las necesidades del equipo de mantenimiento.

Antes de la digitalización, los equipos evalúan la función de cada componente planteándose varias preguntas:

  • ¿La pieza tiene tolerancias mecánicas muy estrictas?
  • ¿Debe rediseñarse total o parcialmente?
  • ¿Cuál es el método de modelado más eficiente?

Tras el escaneo, se genera una nube de puntos que se convierte en una malla y que posteriormente se optimiza mediante herramientas de suavizado y relleno. El archivo final puede utilizarse directamente para una impresión 3D rápida.

En este proceso, el software Geomagic Design X desempeña un papel clave.

¿Por qué elegir el escáner Zephyr III 50 mm con Geomagic Design X?

  • Inspección de alta precisión y alta resolución del desgaste o los defectos de las herramientas.
  • Captura de superficies mediante escaneo y palpado según la geometría.
  • Ingeniería inversa rápida gracias a un software intuitivo.
  • Archivado de herramientas en formato CAD en caso de daños.
  • Alta productividad en la inspección de un gran número de herramientas.
  • Posibilidad de utilizar el Zephyr III también en CMM gracias a su interoperabilidad.

Geomagic Design X simplifica la ingeniería inversa convirtiendo los datos escaneados en modelos CAD precisos. Tras el escaneo, las mallas pueden editarse rápidamente (filtrado, relleno de agujeros) y el software reconoce automáticamente formas geométricas como cilindros, planos o superficies de forma libre.

Potentes asistentes de modelado permiten crear rápidamente la geometría a partir de la malla. Ya se trate de formas geométricas simples o de superficies complejas, Geomagic Design X gestiona cada situación de manera eficiente. Durante todo el proceso, el color mapping permite una comparación precisa entre el modelo reconstruido y la malla, haciendo que la ingeniería inversa sea más rápida y eficaz.

«El brazo de medición y el escáner de Kreon, combinados con el software Geomagic Design X, nos han permitido modelar piezas que de otro modo no habrían sido posibles», afirma Fabien Brunet.. «Geomagic Design X permite una modelización muy precisa y ahorra mucho tiempo en la definición de cotas.»

En esta planta, los equipos de mantenimiento gestionan más de 1.000 herramientas, lo que hace imprescindible una solución altamente productiva. La integración de la tecnología de escaneado 3D de Kreon con Geomagic Design X ha optimizado el proceso de reverse engineering y ha mejorado significativamente la eficiencia de las operaciones de mantenimiento y reparación.

Algunas cavidades son tan pequeñas, que resulta difícil ver todas las superficies. Por suerte, el Zephyr III puede capturarlas todas.
Fabien Brunet, técnico diseñador de utillajes en Schneider Electric
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Schneider Electric es un líder mundial en tecnologías industriales y ofrece una experiencia de primer nivel en electrificación, automatización y digitalización, al servicio de industrias inteligentes, infraestructuras resilientes, centros de datos preparados para el futuro, edificios inteligentes y viviendas conectadas. La planta de Beaumont-le-Roger (27170), en Francia, es un centro de producción del grupo Schneider Electric. Está especializada en piezas y componentes metálicos y plásticos, y se organiza en cuatro áreas principales de producción: moldeo, troquelado, soldadura de contactos y ensamblaje de circuitos para productos electromecánicos. El sitio también apoya las actividades de mantenimiento, utillaje y almacén.