测量臂
OnyxAce扫描臂
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位于法国的一家 Schneider Electric 工厂经常面临一个挑战：在缺少原始 CAD 图纸的情况下对工装进行维护。为了解决这一关键问题，施耐德电气选择了 Kreon 先进的 3D 测量解决方案。 借助这项前沿技术，如今可以对设备进行精确且高效的预防性扫描，从而确保工业流程的连续性和可靠性。
施耐德电气在缺乏现有CAD文件的情况下，难以恢复其模具和工装。这种情况在老旧的机加工部件中很常见，例如塑料注塑模具或冲压模具。该公司需要一套能够精确扫描这些模具，并通过机加工或3D打印进行复制的系统。
为应对这一挑战，施耐德电气将 KreonZephyr III 三维扫描仪与 KreonAce+ 测量臂 集成使用。 凭借高达 15 微米的卓越分辨率，Zephyr III 50 扫描仪能够精确捕捉极其细微的细节，例如精细边缘或雕刻结构。结合 Ace+ 测量臂后，Zephyr III 50 以高达 5 微米的超高精度，使复杂几何公差要求的机械零件数字化成为可能。 借助扫描仪下方集成的接触式测头，还可以对特定表面进行触测，例如在检测过程中加快零件与 CAD 模型的对齐速度。
Ace+ 测量臂的测量范围为 2.5 米，可轻松检测宽度达 1 米的大型工装，完全满足维护团队的需求。
在扫描之前，团队会根据以下问题评估每个零件的功能：
扫描完成后，会生成点云数据，并转换为网格模型，随后通过平滑和孔洞填补工具进行优化。最终文件可直接用于快速 3D 打印。
在这一过程中，Geomagic Design X 软件发挥着关键作用。
Geomagic Design X 可将扫描数据转换为精确的 CAD 模型，从而简化逆向工程流程。扫描后，该软件可快速对网格数据进行编辑（如数据过滤、孔洞修补），并还能自动识别圆柱、平面或自由曲面等几何形状。
强大的建模向导可快速从网格生成几何结构。无论是简单的几何形状还是复杂曲面，Geomagic Design X 都能高效应对。在整个过程中，色谱映射（Color Mapping）可将重建模型与扫描网格进行对比，从而实现精准验证。最终显著提升逆向工程的速度与效率。
“Kreon 测量臂和扫描仪与 Geomagic Design X 软件的结合，使我们能够对以往无法建模的零件进行建模,”Fabien Brunet 解释到：。“Geomagic Design X 提供了极高的建模精度，并在尺寸标注方面节省了大量时间。”
在该工厂中，维护团队需管理的工装数量超过 1000 件，因此对高生产效率的解决方案有着迫切需求。Kreon 的 3D 扫描技术与 Geomagic Design X 的结合，显著优化了逆向工程流程，大幅提升了维护和维修作业的效率。
施耐德电气是全球工业技术领导者，在电气化、自动化和数字化领域拥有卓越的专业能力，致力于为智能工业、韧性基础设施、面向未来的数据中心、智能建筑和智能家居提供解决方案。 位于法国 Beaumont-le-Roger（27170）的工厂是施耐德电气集团的生产基地之一，专注于金属和塑料零部件的制造，设有四个主要生产部门：铸造、冲压、触点焊接以及机电产品的电路制造。同时，该工厂还支持维护、工装制造和仓储等相关活动。
