测量臂
OnyxAce扫描臂
Onyx SkylineAce Skyline
德国车间和车辆检测设备制造商 MAHA SE & Co. KG 采用 3D 测量技术，对其生产过程中使用的焊接夹具进行检测和调整。
为了替换一台已逐渐老化的接触式测量臂并提升测量能力，公司引入了一套配备 3D 激光扫描仪的 Kreon 测量臂。
如今，该系统已成为 MAHA 特殊制造部门的日常工具，用于工装夹具检测、原型验证以及部分逆向工程应用。
MAHA 负责生产和维护用于机械零部件及装配件制造的工装夹具。这些夹具能够确保零件在生产过程中始终保持正确的位置。然而，随着时间推移，多种因素可能导致工装几何形状发生变化：
因此，工装夹具必须在其生命周期的多个阶段进行检测：
MAHA 团队在 Control 展会上了解到 Kreon 的 3D 测量解决方案。经过与 Kreon 专家的交流以及对系统性能的评估后，他们选择了 Kreon 扫描测量臂（Scan-Arm) 解决方案，并结合 PolyWorks 软件进行测量和数据处理。
该系统之所以被选中，主要是因为其出色的性价比，可有效替代公司原有的接触式测量臂。MAHA 的测量技术人员将其应用于多个关键领域。
通过这些工装生产的零件同样需要进行检测，以识别由以下因素导致的偏差：
测量精度要求通常取决于零件的技术图纸，但大多数情况下约为 0.1 mm。
对于复杂装配件，工艺通常是一个迭代过程。首先对工装进行检测和调整，然后利用其生产零件；随后再对零件进行检测，并继续优化工装，直至最终产品完全符合设计规范。
最主要的应用是焊接工装检测。这些工装通常包含可调定位元件，例如螺栓固定支撑件。当零件卡在工装中时，操作人员有时需要施加较大的力量将其取出，从而可能导致定位元件发生偏移。通过测量，技术人员能够确认工装几何形状是否仍处于允许公差范围内。
对工装进行扫描还可以实现焊接机器人的离线编程，尤其是在工装 CAD 数据不存在的情况下。
在某些特定情况下，需要对装配件施加 0%、100% 和 150% 的额定载荷，以验证其变形情况。其目的是确保装配件的位置变化符合相关标准和规范要求。
MAHA 团队强调的主要优势之一是色谱分析功能。PolyWorks 软件能够生成彩色偏差图，从而快速识别整个零件表面的尺寸偏差。
对于定制产品或不存在专用工装的单件产品，该系统能够在后续加工之前，为操作人员提供基于测量数据的额外验证，从而进一步补充其专业经验。
Kreon 3D 测量系统的集成帮助 MAHA 优化了质量控制流程，主要体现在以下几个方面：
Skyline Open3D 扫描仪能够通过与 CAD 模型进行比对，实现对整个零件的全面检测，而这一功能是公司原有接触式测量系统无法实现的。
MAHA SE & Co. KG 是全球领先的高科技汽车检测及维修设备制造商之一。其产品涵盖检测台、举升机以及面向乘用车、商用车和摩托车的多种诊断设备。<br>依托专门的特殊制造部门，MAHA 致力于开发和生产高精度解决方案，以满足全球汽车行业不断发展的需求。
