德国制造商Stahl Lasertechnik GmbH专门从事钣金加工,在维持高精度质量控制和过程检验方面面临挑战。该公司需要一种先进的3D测量解决方案来检测变形缺陷,执行首件检验(FAI),改进现有制造工艺,并维护零件测量数据(CAD,测量程序)。
Stahl Lasertechnik的质量管理团队整合了Kreon的Ace测量臂和Skyline 3D扫描仪来满足这些需求,显著提高了工作流程的准确性和效率。
Stahl Lasertechnik整合了Kreon Ace+ 3.50测量臂与Kreon Skyline Eyes 3D扫描仪以及Polyworks计量软件来优化其质量控制流程。这种整合允许同时进行接触式(探测)和非接触式(3D扫描)测量,以详细检查几何尺寸和公差(GD&T)。
最初,质量工程师定期在各种零件上使用Kreon测量臂来测试检验结果并完善制造工艺。最终,3D扫描经常与传统探测操作相结合,以实现最佳性能。
公司计划为Kreon系统增设一个带轮推车,以便灵活移动测量臂,使其能够更贴近工作应用位置。
Kreon 3D测量系统的主要优势:
此前,质量保证部门依赖于主要竞争对手的3D测量系统,但随着时间推移,由于性能下降,该系统被证明不足以满足需求。质量专家需要一种计量解决方案,能够:
通过简单的互联网搜索,Stahl Lasertechnik的质量专家迅速联系了Kreon Technologies并解释了他们在钣金制造中面临的挑战。与那些采用"卖出即走"态度的大型竞争对手不同,Kreon的计量专家提供了实际操作演示,解决了他们特定的应用需求。
Stahl Lasertechnik确认Kreon的3D测量解决方案是理想的替代品,提供卓越的精度、易用性和重要的移动性。
通过利用Polyworks计量软件,他们逐渐建立了一个存储新旧零件的数据信息库。系统化的测量程序使他们能够大规模采用随时可检测的工作方式。然后,质量专家根据工程设计的"计划PDF"和测量数据验证公差是否符合要求。
Polyworks检测软件的主要功能:
完成第一个零件的检测后,包含测量方法和公差的检测文件会发送给客户。客户可以在确定所有零件的测量之前进行审查、验证或请求修改。