Stahl Lasertechnik GmbH如何通过Kreon 3D测量解决方案提升制造工艺中的质量控制

德国制造商Stahl Lasertechnik GmbH专门从事钣金加工,在维持高精度质量控制和过程检验方面面临挑战。该公司需要一种先进的3D测量解决方案来检测变形缺陷,执行首件检验(FAI),改进现有制造工艺,并维护零件测量数据(CAD,测量程序)。

Stahl Lasertechnik的质量管理团队整合了Kreon的Ace测量臂和Skyline 3D扫描仪来满足这些需求,显著提高了工作流程的准确性和效率。

Ace Skyline 扫描臂和钣金件

为何选择Kreon Ace+测量臂和Skyline Eyes 3D扫描仪?

Stahl Lasertechnik整合了Kreon Ace+ 3.50测量臂与Kreon Skyline Eyes 3D扫描仪以及Polyworks计量软件来优化其质量控制流程。这种整合允许同时进行接触式(探测)和非接触式(3D扫描)测量,以详细检查几何尺寸和公差(GD&T)。

最初,质量工程师定期在各种零件上使用Kreon测量臂来测试检验结果并完善制造工艺。最终,3D扫描经常与传统探测操作相结合,以实现最佳性能。

公司计划为Kreon系统增设一个带轮推车,以便灵活移动测量臂,使其能够更贴近工作应用位置。

Kreon 3D测量系统的主要优势:

  • 针对大型和小型组件的探测和扫描功能
  • 在探测和扫描之间快速轻松切换
  • 可灵活绕大型工件移动,节省空间设计,适应车间多变环境
  • 全面检查零件形状和严格公差
  • 变形和自由曲面分析

克服以往3D测量系统的局限性

此前,质量保证部门依赖于主要竞争对手的3D测量系统,但随着时间推移,由于性能下降,该系统被证明不足以满足需求。质量专家需要一种计量解决方案,能够:

  • 准确检查大型钣金和复杂装配件
  • 检测弯曲和焊接过程中产生的变形
  • 进行首件检验
  • 执行自由曲面形状分析

通过简单的互联网搜索,Stahl Lasertechnik的质量专家迅速联系了Kreon Technologies并解释了他们在钣金制造中面临的挑战。与那些采用"卖出即走"态度的大型竞争对手不同,Kreon的计量专家提供了实际操作演示,解决了他们特定的应用需求。

Stahl Lasertechnik确认Kreon的3D测量解决方案是理想的替代品,提供卓越的精度、易用性和重要的移动性。

通过利用Polyworks计量软件,他们逐渐建立了一个存储新旧零件的数据信息库。系统化的测量程序使他们能够大规模采用随时可检测的工作方式。然后,质量专家根据工程设计的"计划PDF"和测量数据验证公差是否符合要求。

Polyworks检测软件的主要功能:

  • CAD模型对齐以进行偏差分析
  • 生成色彩图以更好地可视化几何差异
  • 高效的FAI报告和数据存储用于未来检测

改善与客户的协作

完成第一个零件的检测后,包含测量方法和公差的检测文件会发送给客户。客户可以在确定所有零件的测量之前进行审查、验证或请求修改。

在演示和后续培训中,Kreon专家向我们全面解释了所有内容并回答了我们所有问题,这展示了很强的教学和技术能力。
Slawa Korb, Stahl Lasertechnik质量管理主管
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Stahl Lasertechnik GmbH & Co. KG位于德国瓦克斯多夫,是一家金属钣金零件和复杂组件的制造商。该公司提供多种生产工艺,包括激光切割、水刀切割、焊接、机械加工、铣削、喷漆等。拥有150名员工,Stahl Lasertechnik服务于多个行业,如机械和工厂工程、特种车辆制造、电子、航空航天和铁路技术。