IMARC, concepteur de composants et de mécanismes pour sièges de bureau, installe un bras de mesure Kreon au cœur de son bureau d'études.

Pour une conception rapide des produits, les ingénieurs concepteurs de IMARC produisent un grand nombre de prototypes en utilisant des techniques traditionnelles de modélisation manuelle, mais plus souvent encore en recourant à l'impression 3D. Les pièces conçues, qu'il s'agisse d'accoudoirs, de dossiers, de sièges, de pieds ou de mécanismes, peuvent varier considérablement en termes de matériaux et de dimensions. Certaines pièces souples, comme les mousses de siège, ne peuvent être numérisées avec précision qu'à l'aide de techniques sans contact.

Avec une vitesse d'acquisition et une précision élevées, le scanner 3D Zephyr II Blue peut rapidement numériser n'importe quelle pièce dans les moindres détails. Une application typique est la conception de dossiers en forme d'anneau, composés de deux pièces (avant et arrière) qui doivent s'aligner parfaitement. La pièce arrière est connue pour se déformer lors de la fabrication (déformations dues à la forme ouverte, identiques sur toute la série de pièces injectées), c'est pourquoi elle est scannée après la production. Le modèle CAO de la pièce avant est ensuite adapté à la forme réelle de la pièce arrière, scannée. Ainsi, malgré les déformations de la pièce arrière, aucun défaut n'est visible après l'assemblage.

Monté sur trépied et compact, le bras de mesure s'intègre facilement dans l'espace restreint des bureaux d'études. Il peut également être déplacé dans la salle de métrologie de temps à autre.