Bras de mesure
OnyxAceBras de mesure
avec scanners 3D
Onyx SkylineAce Skylineavec scanners 3D
MAHA SE & Co. KG, un fabricant allemand d'équipements pour ateliers et de contrôle technique automobile, utilise une technologie de mesure 3D pour contrôler et ajuster les gabarits de soudage utilisés dans ses processus de production.
Afin de remplacer un bras de mesure tactile vieillissant et d’améliorer ses capacités de mesure, l’entreprise a mis en place un bras de mesure Kreon équipé d’un scanner laser 3D.
Ce système est désormais utilisé quotidiennement au sein du département de fabrication spéciale de l’entreprise pour le contrôle des gabarits, la validation des prototypes et certaines opérations de rétroconception.
MAHA fabrique et entretient des gabarits utilisés lors de la production de composants mécaniques et d’assemblages. Ces gabarits garantissent le bon positionnement des pièces tout au long du processus de fabrication. Cependant, plusieurs facteurs peuvent altérer leur géométrie au fil du temps :
Pour ces raisons, les gabarits doivent être contrôlés à plusieurs étapes de leur cycle de vie :
L’équipe MAHA a découvert les solutions de métrologie 3D Kreon lors du salon Control. Après avoir échangé avec les spécialistes Kreon et évalué les performances du système, elle a choisi une solution de bras de scanning Kreon associée au logiciel PolyWorks pour la mesure et le traitement des données.
Le système a été sélectionné principalement pour son excellent rapport qualité-prix en remplacement du précédent bras de mesure tactile de l’entreprise. Les techniciens en métrologie de MAHA utilisent aujourd’hui cette solution pour de nombreuses applications critiques.
Les pièces produites à l’aide de ces gabarits sont également inspectées afin de détecter les écarts résultant de :
Les exigences de précision de mesure dépendent généralement du plan technique de la pièce, mais se situent le plus souvent autour de 0,1 mm.
Pour les assemblages complexes, le processus est souvent itératif. Un gabarit est contrôlé, modifié puis utilisé pour fabriquer une pièce. Cette pièce est ensuite inspectée, et le gabarit est de nouveau ajusté jusqu’à ce que le résultat final soit parfaitement conforme aux spécifications.
L’application principale concerne le contrôle des gabarits de soudure, qui comportent souvent des éléments de positionnement réglables, tels que des supports boulonnés. Lorsque des pièces se bloquent dans le gabarit, les opérateurs doivent parfois exercer une force importante pour les retirer, ce qui peut déplacer ces éléments de positionnement. Les mesures permettent alors aux techniciens de vérifier que la géométrie du gabarit reste dans les tolérances acceptables.
La numérisation des gabarits permet également de réaliser la programmation hors ligne des robots de soudure, notamment lorsque les données CAO des gabarits ne sont pas disponibles.
Dans certains cas spécifiques, des assemblages sont soumis à des charges afin de vérifier leur déformation à 0 %, 100 % et 150 % de leur charge nominale. L’objectif est de s’assurer que les variations de position restent conformes aux exigences et aux normes applicables.
L’un des principaux avantages mis en avant par l’équipe MAHA est l’utilisation de la cartographie couleur. Le logiciel PolyWorks génère une cartographie couleur permettant de détecter rapidement les écarts sur l’ensemble de la surface d’une pièce.
Dans le cas de produits sur mesure ou de pièces unitaires pour lesquels aucun gabarit n’existe, le système vient compléter l’expertise de l’opérateur en apportant une vérification supplémentaire basée sur la mesure avant les opérations ultérieures.
L’intégration du système de métrologie 3D Kreon a permis d’optimiser les processus de contrôle qualité de MAHA grâce à :
Le scanner 3D Skyline Open permet d’inspecter l’intégralité d’une pièce par comparaison CAO, une fonctionnalité qui n’était pas possible avec l’ancien système de mesure tactile de l’entreprise.
MAHA SE & Co. KG est un fabricant de haute technologie de premier plan dans le domaine des équipements de contrôle et d’atelier pour véhicules. Son portefeuille comprend des bancs d’essai, des ponts élévateurs et divers équipements de diagnostic destinés aux voitures, véhicules utilitaires et motos.<br>Grâce à son département dédié aux fabrications spéciales, MAHA développe et produit des solutions de haute précision adaptées aux besoins en constante évolution de l’industrie automobile mondiale.
