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Inspection de la première pièce

L'inspection de la première pièce, également appelée "inspection du premier article" (FAI), est une étape critique du contrôle de la qualité dans la fabrication de pièces automobiles. Elle consiste à inspecter minutieusement la première pièce produite dans le cadre d'une nouvelle série ou d'un nouveau processus de fabrication.

L'objectif de l'inspection de la première pièce est de s'assurer que les caractéristiques, les dimensions et les performances de la pièce sont conformes aux spécifications requises avant de commencer la production en série.

Voici les étapes typiques d'une inspection des premières pièces :

Vérification des spécifications

Examiner les spécifications détaillées de la pièce, y compris les dimensions, les tolérances, les matériaux, les propriétés mécaniques, etc. Vérifiez que toutes les caractéristiques sont clairement définies et compréhensibles.

Sélection de l'équipement et des instruments

Identifier les instruments de mesure et l'équipement nécessaires à l'inspection. Il peut s'agir de pieds à coulisse, de micromètres, de jauges, de projecteurs de profil, de bras de mesure, de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), de scanners 3D, de dynamomètres, etc.

Établissement de critères d'acceptation

Définir des critères d'acceptation clairs pour chaque caractéristique mesurée. Il peut s'agir de limites de tolérance, de valeurs cibles, de spécifications fonctionnelles, etc.

Contrôle dimensionnel

Utiliser les instruments de mesure appropriés pour vérifier les dimensions de la pièce. Comparez les mesures aux spécifications pour vous assurer de leur conformité. Il peut s'agir de mesures de longueur, de diamètre, d'angle, de planéité, de rugosité de surface, etc.

Vérification de la forme

Effectuer une inspection complète de la pièce à l'aide d'un scanner 3D afin de détecter les défauts invisibles à l'œil nu, tels que les contre-dépouilles, les marques d'usinage, les déformations, etc.

Vérification fonctionnelle

Si la pièce possède des fonctionnalités spécifiques, il convient d'effectuer des essais fonctionnels pour vérifier qu'elle répond aux exigences de performance. Il peut s'agir d'essais de résistance, d'essais de pression, d'essais de fonctionnement mécanique, etc.

Rapport d'inspection

Documenter tous les résultats de l'inspection, y compris les mesures, les observations et les défauts détectés. Préparer un rapport d'inspection détaillé pour enregistrer toutes les informations pertinentes.

Approbation ou ajustements

Sur la base des résultats de l'inspection, il est décidé si la première pièce est conforme et peut être acceptée pour la production en série. Si des non-conformités sont détectées, déterminer les ajustements nécessaires, tels que des corrections du processus, des modifications de la conception, etc.
Vérification des spécifications
Sélection de l'équipement
Inspection de la première pièce
Rapport Zenith
Ajustement de l'agrément sur la machine d'injection de pièces plastiques

Quels sont les avantages d'un scanner 3D pour l'inspection des premières pièces ?

Quels sont les avantages d'un bras de mesure pour le contrôle des premières pièces ?

En utilisant un scanner 3D et un bras de mesure pour l'inspection des premières pièces, il est possible de bénéficier de la vitesse et de la précision du scanner 3D pour capturer des géométries complexes, ainsi que de la précision dimensionnelle et de la flexibilité du bras de mesure pour des mesures précises. Cette combinaison permet une évaluation complète et précise de la première pièce et une prise de décision rapide pour garantir la conformité aux spécifications.

L'un de nos clients a acheté un bras de mesure et l'utilise pour l'inspection de premières pièces. Découvrez comment il l'utilise.

Découvrir l'étude de cas
Utilisation du bras de mesure Ace sur les pièces plastiques automobiles
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