Vi-Technik, un fabricant de pièces plastiques pour l’industrie automobile, investit dans le bras de mesure Kreon avec comme objectif l’amélioration constante de la qualité.

Les pièces réalisées en interne par injection plastique peuvent présenter des défauts géométriques (retassures, déformations) qui apparaissent lors du refroidissement, et sont susceptibles de les rendre non conformes aux spécifications géométriques. Le bras de mesure Ace est particulièrement utile lors des phases de mise au point puisqu’il révèle les défauts invisibles à l’œil nu. Le process d’injection étant complexe, le bras de mesure Ace permet d’assurer que la configuration machine est optimale et que la série de pièces est prête à être fabriquée dans les meilleures conditions.

Des contrôles sont également menés en cours de production pour vérifier qu’il n’y a pas de dérive et que la qualité est maintenue. Avec le logiciel PolyWorks Inspector , des rapports sont édités pour un usage interne et une utilisation statistique des données est faite pour une amélioration constante des processus de production. Les rapports sont également utilisés pour communiquer avec les clients durant les phases de développement.

Parfois un support peut être créé pour les pièces les plus fines, qui risquent de se déformer sous leur propre poids. La pièce est simplement posée sans contrainte sur le support, ce qui permet d’isoler les défauts liés à la fabrication. Ce procédé garantit une bonne répétabilité du contrôle.

Concrètement, les pièces sont inspectées avec bras de mesure Ace équipé d'un scanner 3D Skyline Open. Ce scanner présente une bonne vitesse de numérisation et une précision d’acquisition adaptée aux spécifications des pièces plastiques. L’opérateur numérise la pièce complète rapidement et la compare avec le modèle CAO dans le logiciel PolyWorks grâce à une cartographie couleur. Le contrôle complet d’une pièce est ainsi effectué en quelques minutes.