avec scanners 3D
Une usine de Schneider Electric, basée en France, est régulièrement confrontée à la difficulté d'effectuer la maintenance de ses outillages sans plans CAO. Pour résoudre cette problématique, l'entreprise a adopté les solutions avancées de métrologie 3D Kreon. Cette technologie de pointe leur permet désormais de réaliser des opérations de numérisation préventive précises et optimisées de ses équipements, garantissant ainsi la continuité et la fiabilité de ses processus industriels.

Schneider Electric a rencontré des difficultés pour restaurer ses outils et ses moules en l'absence de fichiers CAO. Cette situation est courante pour les composants usinés plus anciens, tels que les moules d'injection plastique ou les matrices d'emboutissage. L'entreprise a besoin d'un système capable de numériser ces outils avec précision et de les reproduire par usinage ou impression 3D.
Pour relever ce défi, Schneider Electric a intégré le scanner 3D Kreon Zephyr III 50 avec le bras de mesure Kreon Ace+. Avec une résolution exceptionnelle de 15 µm le scanner Zephyr III 50 permet de mesurer des détails très fins tels que des arrêtes ou des gravures. D’une précision extrême de 5 µm, le Zephyr III 50, associé au bras Ace+, permet de numériser des pièces mécaniques aux tolérances géométriques exigeantes.
Le bras Ace+ offre un volume de mesure suffisant (2.5 m) pour inspecter facilement les outillages les plus volumineux, jusqu'à 1 mètre de large, répondant ainsi aux besoins de l'équipe de maintenance.
Avant la numérisation, les équipes évaluent la fonction de chaque pièce en se posant les questions suivantes :
Une fois la pièce scannée, un nuage de points est généré, puis converti en maillage, avant d’être optimisé à l'aide d'outils de lissage et de remplissage. Le fichier final peut ensuite être utilisé pour une impression 3D rapide.
Le logiciel Geomagic Design X joue un rôle clé dans ce processus.
Geomagic Design X facilite la rétroconception en transformant les données numérisées en modèles CAO précis. Après la numérisation, le logiciel permet d'éditer le maillage rapidement (décimation, remplissage des trous,) et de reconnaître automatiquement les formes géométriques (cylindres, plans, surfaces libres).
Des assistants de modélisation puissants génèrent rapidement les formes à partir du maillage. Qu’il s’agisse de géométries simples ou de surfaces complexes, Geomagic Design X s’adapte à toutes les situations avec efficacité. À chaque étape, le color mapping permet de comparer le modèle reconstruit au maillage pour une validation précise. Résultat, la rétroconception est plus rapide et plus efficace.
« Le bras de mesure et le scanner Kreon, associés au logiciel Geomagic Design X, nous ont permis de modéliser des pièces qui n’auraient pas pu l’être autrement», explique Fabien Brunet. «Geomagic Design X permet réellement de modéliser des pièces avec précision et de gagner du temps lors de la mise à la cote. »
Sur ce site, les équipes de maintenance gèrent plus de 1 000 outillages, ce qui nécessite une solution hautement productive. L’intégration de la technologie de scan 3D de Kreon avec Geomagic Design X a permis d’optimiser le processus de rétroconception et d’améliorer l’efficacité des opérations de maintenance et de réparation.
Schneider Electric est un leader mondial des technologies industrielles, apportant une expertise de premier plan dans les domaines de l’électrification, de l’automatisation et de la digitalisation pour les industries intelligentes, les infrastructures résilientes, les centres de données durables, les bâtiments intelligents et les habitations connectées. Le site de Beaumont-le-Roger (27170), en France, est une unité de production du groupe Schneider Electric, spécialisé dans les pièces et composants métalliques et plastiques autour de 4 secteurs principaux de production : moulage, emboutissage, soudage des contacts et des circuits pour produits électromécaniques. Le site assure également des activités de maintenance, d’outillage et de stockage.