med 3D-skannrar
I decembernumret av TCT uppmärksammades en av våra återförsäljare, Europac3D från Storbritannien, för sin expertis inom lösningar som kombinerar 3D-skanning och 3D-utskrift.

Text: Laura Griffiths
En av dessa framgångssagor kom från Europac3D, en leverantör av 3D-tekniklösningar, vars populära 3D-kroppsskanner stod i centrum på montern och lockade besökare att ivrigt ställa sig i kö för att se sig själva i 3D.
Men det var inte bara allmänhetens intresse för 3D-utskrifter för konsumenter som fick människor att strömma till en av Storbritanniens ledande leverantörer av 3D-utskrifts- och skanningsteknik. Med sin hittills största monter var Europac3D fullt upptagna med att visa upp en rad mätinstrument och kompletta 3D-lösningar för industriella kunder.
Den brittiska leverantören av plastprodukter, AER Stafford, befann sig i just den situationen när man behövde hitta en noggrann mätlösning för ett urval av formgjutna plastdelar till bilindustrin.
Företaget, som levererar plast- och skumkomponenter till stora biltillverkare som Jaguar, Aston Martin och Toyota, fick i uppdrag att inspektera delar som skulle ingå i bakpartiet på en ny Land Rover-modell. Eftersom de saknade mätutrustning vände de sig till Europac3D för att hitta ett lämpligt alternativ till traditionella mätmetoder och kunna mäta ett urval av krävande komponenter.
När det gäller icke-styva eller lätt böjda detaljer kan det vara svårt att hitta en fixtur som håller dem på plats och ger exakta mätvärden. Om dessa detaljer placeras och mäts på en plan yta kommer mätresultaten i princip att bli felaktiga. Lösningen blev att använda en kombination av 3D-utskrift, en traditionell mätarm och programvara för att mäta detaljerna med hög precision.
Teamet på Europac3D började med att på bara en dag tillverka en 3D-printad vakuumfixtur utifrån CAD-modellen av originaldelen. Genom att placera hål både på fixturens ovansida och undersida kunde de skapa ett dubbelt vakuum och hålla delen stadigt på plats utan att behöva spänna fast den och jämföra den med originalmodellen.
”Det hade inte gått att göra om man hade tillverkat den i trä, eftersom man då måste göra den ihålig i mitten”, förklarade John Becket, vd på Europac3D. ”Eftersom den är 3D-printad sparar man faktiskt pengar på fixturen, eftersom man kan göra den ihålig i mitten och skapa ett dubbelt vakuum. Så inte nog med att den drar ner delen mot fixturen, den drar också ner fixturen mot bordet.”
Imponerade av resultaten installerade AER Stafford både en Kreon Ace Solano 7-axlig 3-meters mät- och skanningsarm tillsammans med 3D Systems mätprogramvara Geomagic Control.
Användningen av en 7-axlig Ace ger ökad flexibilitet och precision vid avbildning av komplexa geometriska detaljer, och den ergonomiska utformningen gör det möjligt för användaren att skanna bekvämt under långa perioder, vilket är idealiskt för stora bildelar. Den medföljande programvaran är utformad för att tillhandahålla den mest omfattande kvalitetsrapporteringen av färdigställda delar och utgör den perfekta lösningen för precisionsdelar, med minimal mänsklig inblandning och en helt strömlinjeformad process.
John tillade: ”Det visar att man genom att använda både 3D-utskrift och armmätning får en dubbel fördel.”