แขนวัดระยะ
OnyxAceแขนวัดระยะ
ด้วยเครื่องสแกน 3 มิติ
Onyx SkylineAce Skylineด้วยเครื่องสแกน 3 มิติ
การผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือและความถูกต้องของกระบวนการตรวจสอบที่ตรวจสอบความถูกต้องในแต่ละขั้นตอนการผลิต แม่พิมพ์และแบบหล่อเป็นพื้นฐานสำหรับการปั๊มและการขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ซึ่งมักอยู่ที่ประมาณ ±0.1 มม. ในอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์
แม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยในมิติของชิ้นส่วนก็อาจส่งผลให้เกิดชิ้นส่วนชำรุดเสียหาย เศษวัสดุเหลือทิ้งที่มีราคาแพง และการประกอบที่ไม่ตรงกันได้
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและการปั๊มขึ้นรูป แม่พิมพ์และแบบหล่อต้องเผชิญกับแรงเค้นทางกลอย่างรุนแรง ซึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป ความผิดปกติเหล่านี้ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน
ผู้ผลิตยังต้องเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น การคืนตัวของวัสดุ ซึ่งการคืนตัวแบบยืดหยุ่นทำให้เกิดการบิดเบี้ยวในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการปั๊ม
การสแกนแบบ 3 มิติ โดยการตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมด จะยืนยันว่าชิ้นส่วนนั้นไม่มีการเสียรูป และการตรวจสอบด้วยหัววัดจะยืนยันรูปทรงเรขาคณิตที่สำคัญ เช่น รู ร่อง และขอบ เพื่อให้มั่นใจถึงการวางตำแหน่งที่แม่นยำและการประกอบชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ
การเชื่อมโลหะก่อให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การบิดเบี้ยวจากความร้อน และการแทรกซึมของรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความผิดปกติทางรูปทรงและทำให้รอยต่ออ่อนแอลง
แม้ว่าการเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยหนึ่งหรือสององศาอาจทำให้เกิดช่องว่างระหว่างกระบวนการดัด แต่ก็อาจนำไปสู่ปัญหาด้านความแม่นยำของมุมดัดได้
แขนกลแบบพกพาช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสแกนและวัดรูปทรงเรขาคณิตจริง (มุมโค้งงอและรูปทรงขอบ) เปรียบเทียบกับแบบจำลอง CAD และตรวจจับความไม่ถูกต้องได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ก่อนหรือหลังการประกอบ
ชิ้นส่วนโลหะแผ่นจำนวนมากมีส่วนประกอบแทรก น็อต หรือสลักเกลียวที่ต้องจัดวางให้ตรงและตั้งฉากกับพื้นผิวอย่างสมบูรณ์ การควบคุมตามมาตรฐาน GD&T เช่น ค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งและความตั้งฉาก มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความพอดีและการทำงานที่ถูกต้อง
แขน CMM ช่วยให้ผู้ตรวจสอบคุณภาพสามารถวัดคุณลักษณะเหล่านี้ด้วยการตรวจสอบแบบสัมผัส ในขณะที่บันทึกรูปทรงเรขาคณิตโดยรอบด้วยเครื่องสแกน
การตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพของเครื่องมือและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่เสียค่าใช้จ่ายสูง การสร้างบันทึกดิจิทัลของแม่พิมพ์หรือดายแต่ละชิ้นในแต่ละช่วงอายุการใช้งาน ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถติดตามรูปแบบการสึกหรอและตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของการเสียรูปหรือความล้าได้
เครื่องมือ 3 มิติช่วยให้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทำได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ทำให้ทีมงานสามารถเข้าแก้ไขปัญหาได้ก่อนที่ปัญหาจะปรากฏขึ้น แนวทางการทำงานเชิงรุกนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและรับประกันความเสถียรของกระบวนการในระยะยาว
โรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นหลายแห่งยังคงใช้เครื่องมือแบบเก่าที่ไม่มีเอกสาร CAD ที่ครบถ้วน การสแกน 3 มิติสร้างแบบจำลองดิจิทัลที่แม่นยำของแม่พิมพ์ ดาย หรือชิ้นส่วนที่มีอยู่แล้ว
โมเดลเหล่านี้สนับสนุนการซ่อมแซม การดัดแปลง หรือการผลิตซ้ำ และช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อปรับเครื่องมือให้เข้ากับความต้องการในการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำไว้ได้
ชิ้นส่วนโลหะแผ่นขนาดใหญ่หรือที่มีความยืดหยุ่นมักเคลื่อนย้ายได้ยากและอาจเสียรูปทรงระหว่างการขนส่งไปยังห้องปฏิบัติการวัด ระบบ 3 มิติแบบพกพา เช่น Kreon Onyx Skyline ช่วยให้สามารถตรวจสอบได้โดยตรงในสายการผลิต ลดเวลาหยุดทำงานและเร่งเวลาในการออกสู่ตลาด
แม้ว่าเครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบดั้งเดิมจะโดดเด่นในด้านระบบอัตโนมัติและความแม่นยำ แต่ก็ขาดความยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนที่มีลักษณะเฉพาะ หรือการตรวจสอบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน
บริษัท Stahl Lasertechnik GmbH ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นจากประเทศเยอรมนี ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานด้านการควบคุมคุณภาพโดยใช้ แขนวัดแบบพกพา Kreon ร่วมกับ เครื่องสแกน 3 มิติ Skyline ทำให้สามารถ ตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (FAI) ได้แม่นยำยิ่งขึ้น ตรวจจับข้อบกพร่องได้เร็วขึ้น และตรวจสอบ 3 มิติในสถานที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น อ่านกรณีศึกษาฉบับเต็มได้ ที่นี่
เครื่องสแกน 3 มิติที่ใช้ร่วมกับแขนวัดจะสร้างกลุ่มจุดที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งเผยให้เห็นความเบี่ยงเบนที่ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการวัดเพียงอย่างเดียว ด้วยความแม่นยำโดยทั่วไปประมาณ 30 ไมโครเมตร ทำให้สามารถเปรียบเทียบภาพกับแบบจำลอง CAD ได้อย่างละเอียด ช่วยให้วิศวกรแก้ไขข้อบกพร่องก่อนที่จะลุกลาม การสแกนช่วยให้เราสามารถวัดพื้นผิวทั้งหมดและช่วยให้เห็นภาพความเบี่ยงเบนได้อย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถควบคุมภาพรวมของชิ้นส่วนได้
เซ็นเซอร์แบบสัมผัสยังคงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขนาดที่สำคัญซึ่งต้องการความแม่นยำสูงหรือการเข้าถึงพื้นที่จำกัด (โพรงลึก ซี่โครง และส่วนเว้า) การผสมผสานระหว่างโหมดสัมผัสและโหมดสแกนช่วยให้ผู้ใช้สามารถวัดคุณลักษณะ GD&T (ตำแหน่ง ความตั้งฉาก) และข้อบกพร่องได้ในครั้งเดียว เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ
เพื่อรักษาความถูกต้องแม่นยำของการวัด เครื่องสแกนและหัววัดจะได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอตามขั้นตอนการสอบเทียบมาตรฐาน ISO 10360
ตั้งแต่เวอร์ชัน 25.2.0 เป็นต้น มา ซอฟต์แวร์การวัดของ Zenith ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำการตรวจสอบ 3 มิติแบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องมือและชิ้นส่วนต่างๆ ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบที่แม่นยำตลอดกระบวนการผลิต เมื่อผสานรวมกับระบบการวัด 3 มิติแล้ว จะช่วยลดความซับซ้อนของการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมด ตั้งแต่การกำหนดค่าการวัดไปจนถึงการเรียกใช้โปรแกรมอัตโนมัติและการสร้างรายงานโดยละเอียด
รองรับการตรวจสอบทั้งแบบสัมผัสและไม่สัมผัสด้วยแขนวัดแบบพกพาและเครื่องสแกน 3 มิติ Zenith ปรับใช้ได้หลากหลายในการใช้งานด้านมาตรวิทยา รวมถึงการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก หรือการควบคุมคุณภาพในแต่ละล็อต
เมื่อเปิดใช้งานแล้ว โปรแกรมจะแนะนำผู้ปฏิบัติงานทีละขั้นตอน ทำให้การตรวจสอบคล่องตัว ทำซ้ำได้ และเชื่อถือได้
คุณภาพของชิ้นส่วนโลหะแผ่นขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่แม่นยำ การขึ้นรูปที่มั่นคง กระบวนการเชื่อม และการตรวจสอบที่เชื่อถือได้ โดยการผสมผสานความแม่นยำในการสัมผัสและความหลากหลายของการสแกน 3 มิติเข้าด้วยกัน Onyx Skyline แขนสแกนช่วยให้ผู้ผลิตควบคุมรูปทรงของชิ้นส่วนได้อย่างสมบูรณ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการ ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มอัตราความพึงพอใจของลูกค้า
ค้นพบวิธี Onyx แขนกับ Skyline เครื่องสแกนสามารถพลิกโฉมกระบวนการตรวจสอบของคุณได้ ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อรับชมการสาธิตสด
