การสแกน 3 มิติและการพิมพ์ 3 มิติที่ Europac3D

สั่งตัดตามขนาด

คำบรรยาย: ลอร่า กริฟฟิธส์

ปีที่แล้วธีมหลักของงาน TCT Show + Personalize คือ งานนี้ไม่ใช่แค่สถานที่สำหรับชมเทคโนโลยีล้ำสมัยเท่านั้น แต่ยังเป็นสถานที่สำหรับการทำธุรกิจอีกด้วย และในปีนี้ก็เป็นเช่นนั้นอีกครั้ง มีการทำข้อตกลง แลกเปลี่ยนเครือข่าย และขายเครื่องจักรได้โดยตรงจากพื้นที่จัดแสดงงาน

• Europac3D: ผู้ให้บริการเทคโนโลยีการพิมพ์และการสแกน 3 มิติชั้นนำของสหราชอาณาจักร

หนึ่งในเรื่องราวความสำเร็จเหล่านั้นมาจาก Europac3D ผู้ให้บริการโซลูชันเทคโนโลยี 3 มิติ ซึ่งนำเครื่องสแกนร่างกาย 3 มิติยอดนิยมมาจัดแสดงเป็นไฮไลท์ของบูธ ทำให้ผู้เข้าชมต่างพากันต่อแถวอย่างกระตือรือร้นเพื่อดูตัวเองในรูปแบบ 3 มิติ

แต่ไม่ใช่แค่ความสนใจจากตลาดทั่วไปในด้านการพิมพ์ 3 มิติสำหรับผู้บริโภคเท่านั้นที่ทำให้ผู้คนแห่กันไปที่บูธของหนึ่งในผู้ให้บริการเทคโนโลยีการพิมพ์และการสแกน 3 มิติชั้นนำของสหราชอาณาจักร Europac3D ได้จัดบูธที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่เคยมีมา เพื่อสาธิตอุปกรณ์วัดต่างๆ และโซลูชัน 3 มิติแบบครบวงจรให้กับลูกค้าในภาคอุตสาหกรรม

“เทคโนโลยี 3 มิติ คือการค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่วิธีการแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบโจทย์ได้”

คำขอชิ้นส่วนที่ท้าทายจากบริษัท AER Stafford

บริษัท AER Stafford ผู้จำหน่ายผลิตภัณฑ์พลาสติกจากสหราชอาณาจักร พบว่าตนเองกำลังมองหาโซลูชันการวัดที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปสำหรับยานยนต์หลายประเภท

บริษัทดังกล่าวซึ่งเป็นผู้จัดหาชิ้นส่วนพลาสติกและโฟมให้กับแบรนด์รถยนต์ชั้นนำ เช่น Jaguar, Aston Martin และ Toyota ได้รับมอบหมายให้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่จะใช้ประกอบเป็นส่วนท้ายของรถยนต์ Land Rover รุ่นใหม่ เนื่องจากไม่มีอุปกรณ์วัดใดๆ พวกเขาจึงขอความช่วยเหลือจาก Europac3D เพื่อหาวิธีการวัดทางเลือกที่เหมาะสมแทนวิธีการวัดแบบดั้งเดิม และบันทึกภาพชิ้นส่วนที่ยากต่อการวัดบางส่วน

สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่แข็งตัวหรือโค้งเล็กน้อย การหาอุปกรณ์ยึดที่สามารถยึดชิ้นส่วนเหล่านั้นไว้และวัดได้อย่างแม่นยำอาจเป็นเรื่องยาก โดยพื้นฐานแล้ว หากวางและวัดชิ้นส่วนเหล่านี้บนพื้นผิวเรียบ การวัดจะคลาดเคลื่อน วิธีแก้ปัญหาคือการใช้การพิมพ์ 3 มิติร่วมกับแขนวัดแบบดั้งเดิมและซอฟต์แวร์เพื่อวัดชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ

‍

ครีออน Ace แขนวัด 7 แกน, แท่นรองพิมพ์ และซอฟต์แวร์ Geomagic Control

‍

ทีมงานของ Europac3D เริ่มต้นด้วยการสร้างอุปกรณ์จับยึดแบบสุญญากาศที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ โดยใช้แบบจำลอง CAD ของชิ้นส่วนต้นฉบับภายในวันเดียว โดยการเจาะรูทั้งด้านบนและด้านล่างของอุปกรณ์จับยึด พวกเขาสามารถสร้างสุญญากาศสองชั้นและยึดชิ้นส่วนไว้ได้อย่างมั่นคงโดยไม่ต้องใช้แคลมป์หนีบและวัดขนาดชิ้นส่วนเทียบกับแบบจำลองต้นฉบับ

“คุณคงทำแบบนั้นไม่ได้ถ้าทำจากไม้ เพราะคุณต้องเจาะตรงกลางให้เป็นโพรง” จอห์น เบ็คเก็ต กรรมการผู้จัดการของ Europac3D อธิบาย “แต่ถ้าใช้การพิมพ์ 3 มิติ คุณจะประหยัดเงินค่าอุปกรณ์ยึดได้ เพราะคุณสามารถเจาะตรงกลางให้เป็นโพรงและสร้างสุญญากาศสองชั้นได้ ดังนั้นมันจึงไม่เพียงแต่ดึงชิ้นส่วนลงไปที่อุปกรณ์ยึดเท่านั้น แต่ยังดึงอุปกรณ์ยึดลงไปที่โต๊ะด้วย”

ด้วยความประทับใจในผลลัพธ์ที่ได้ AER Stafford จึงติดตั้งแขนวัดและสแกน 7 แกน Kreon Ace Solano ขนาด 3 เมตร พร้อมกับ ซอฟต์แวร์วัดทางมาตรวิทยา Geomagic Control จาก 3D Systems

โดยใช้ระบบ 7 แกน Ace แขนกลช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความแม่นยำในการเก็บรายละเอียดทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน และการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ช่วยให้ผู้ใช้สามารถสแกนได้อย่างง่ายดายเป็นเวลานาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดใหญ่ ซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกันนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการรายงานคุณภาพที่ครอบคลุมที่สุดของชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้ว เป็นโซลูชันต้นแบบสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง โดยมีการโต้ตอบจากมนุษย์น้อยที่สุดและกระบวนการที่คล่องตัวอย่างสมบูรณ์

จอห์นกล่าวเสริมว่า “นี่แสดงให้เห็นว่าการใช้การพิมพ์ 3 มิติควบคู่กับการวัดแขนจะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมถึงสองเท่า”

‍

‍

‍