บริษัท Aggressive Tool & Die, inc. เลิกใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) (เพราะทำงานช้าเกินไป) มากขึ้นเรื่อยๆ และหันมาใช้แขนวัดของ Kreon แทน

ในกระบวนการขึ้นรูปโลหะแบบดึงลึก แผ่นโลหะจะถูกกดด้วยแรงดัน และเมื่อปล่อยออกจากแม่พิมพ์ มันจะคลายตัว: ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการคืนตัว (spring back) แม้ว่าการเสียรูปนี้จะถูกกำหนดและชดเชยในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์แล้ว แต่การสแกนชิ้นส่วนทั้งหมดจะช่วยให้สามารถตรวจสอบความแม่นยำของการชดเชยได้

นอกจากการตรวจสอบการเสียรูปโดยรวมของชิ้นส่วนแล้ว แขนกลยังช่วยให้สามารถตรวจสอบอื่นๆ ได้ เช่น การวัดมุมตำแหน่งและเส้นผ่านศูนย์กลาง ข้อกำหนด GD&T เป็นเรื่องปกติมากในอุตสาหกรรมยานยนต์ และใน ซอฟต์แวร์ Polyworks นั้น ข้อกำหนดเหล่านี้จะถูกรวมเข้ากับการนำเข้า CAD โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนในการตรวจสอบชิ้นส่วนได้อย่างมาก

เมื่อเกิดความคลาดเคลื่อนมากเกินไป สามารถแก้ไขได้โดยการปรับแต่งด้วยตนเอง จากนั้นจึงทำการวิศวกรรมย้อนกลับกับชิ้นส่วนที่ได้รับการแก้ไขทั้งหมด เพื่อให้ไฟล์ CAD ของเครื่องมือมีความทันสมัยอยู่เสมอ

หลังจากพบข้อบกพร่องมากมายของ เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เช่น ความช้า การเก็บข้อมูลพื้นผิวไม่สมบูรณ์ด้วยหัววัด และตัวเครื่องที่ติดตั้งอยู่กับที่ ทำให้ไม่สามารถเคลื่อนย้ายเข้าใกล้เครื่องมือขนาดใหญ่ได้ บริษัท Aggressive Tool & Die, Inc. จึงเลือกซื้อแขนวัดขนาดใหญ่ ที่มีปริมาตรการทำงาน 3.5 เมตร อิสระในการเคลื่อนที่ของแขนวัดนี้ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ไปรอบๆ ชิ้นส่วนต่างๆ และสแกนได้แม้ในบริเวณที่เข้าถึงยาก ทำให้การตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่และแม่พิมพ์ทำได้ง่ายขึ้น

งานขึ้นรูปโลหะด้วยแรงดึงสูงเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน (การตัด การดัด การเจาะ การเจาะรู) โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจากแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง (ดูภาพด้านล่าง) แต่ละขั้นตอนของกระบวนการต้องมีความเชี่ยวชาญเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสมบูรณ์แบบ