โรงงานมุลเฮาส์ของ... Stellantis กลุ่มบริษัทได้ปรับปรุงกระบวนการวัด CMM ให้เหมาะสมยิ่งขึ้นด้วย Kreon Zephyr เครื่องสแกน III

ก่อนการนำเครื่องสแกน 3 มิติ Kreon มาใช้ การวัดชิ้นส่วนเครื่องมือจะทำโดยการใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) สามเครื่อง ได้แก่ เครื่อง CMM ของ Wenzel สองเครื่อง และเครื่อง CMM ของ Erowa หนึ่งเครื่อง อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่ครอบคลุมชิ้นส่วนทั้งหมดอย่างครบถ้วน และไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องบางอย่างได้

เพื่อปรับปรุงสถานการณ์นี้ จึงได้พิจารณาใช้เครื่องสแกน 3 มิติแบบใช้แสงโครงสร้าง ซึ่งมีอยู่แล้วในบริษัท อย่างไรก็ตาม แม้ว่าความแม่นยำในการวัดจะน่าพอใจ แต่ความช้าของอุปกรณ์ทำให้การตรวจสอบใช้เวลานานเกินไป ขัดขวางความเร็วในการผลิต และต้องใช้ผู้ควบคุมเต็มเวลา

ดังนั้น ทีมงานด้านมาตรวิทยาจึงมองหาทางเลือกอื่นในการแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลโดยตรงบนเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ซึ่งนำไปสู่การค้นพบเครื่องสแกนสามมิติของ Kreon โดยเฉพาะ Zephyr III ความเป็นไปได้ในการบูรณาการ Zephyr ผู้เชี่ยวชาญของ Kreon ได้สาธิตการใช้งาน Zephyr III ในกระบวนการวัดอย่างรวดเร็ว โซลูชันของ Kreon มีข้อดีหลายประการ รวมถึง ความเข้ากันได้ของ Zephyr III กับ Metrolog X4 ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์ด้านมาตรวิทยาของ Kreon Stellantis นอกจากนี้ ทีมต่างๆ ยังสนใจในประสิทธิภาพของผู้เชี่ยวชาญของ Kreon และความใกล้ชิดทางภูมิศาสตร์ของบริษัทอีกด้วย

เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด การติดตั้งสแกนเนอร์ Kreon จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนตัวควบคุมและเปลี่ยนแร็ค CMM นอกจากนี้ยังได้ติดตั้งแร็คเปลี่ยนเครื่องมือ ACR III สองชุดเพื่อทำให้การเปลี่ยนจากการตรวจสอบด้วยหัววัดไปเป็นการสแกนเป็นไปโดยอัตโนมัติ การตรวจสอบจึงเป็นไปอย่างต่อเนื่อง โดยใช้หัววัดสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวเรียบ รู และบริเวณที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ และใช้สแกนเนอร์สำหรับการตรวจสอบรูปร่างโดยรวมและรูปร่างที่เหลืออยู่ของชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนที่ได้รับการตรวจสอบ ซึ่งมีขนาดสูงสุด 800 x 500 มม. จะถูกแปลงเป็นข้อมูลดิจิทัลอย่างรวดเร็วโดย Zephyr III 150 โดดเด่นด้วยเส้นเลเซอร์กว้าง 150 มม. การปรับปรุงโปรแกรมการวัดยังช่วยเพิ่มผลผลิตอีกด้วย มีการเพิ่มลำดับการสแกนใหม่ที่เกี่ยวข้องกับการจัดการสแกนเนอร์ลงในโปรแกรมที่มีอยู่เดิม แทนที่ลำดับการตรวจสอบแบบเก่า การพัฒนาครั้งนี้ช่วยประหยัดเวลา เนื่องจากไม่จำเป็นต้องสร้างโปรแกรมใหม่ทั้งหมด

แม้ว่าดัชนีชิ้นส่วนจะมีการเปลี่ยนแปลงอยู่เป็นประจำ แต่การตั้งโปรแกรมเส้นทางการสแกนไม่จำเป็นต้องกำหนดใหม่ทุกครั้ง การบูรณาการที่ราบรื่นช่วยประหยัดเวลาได้อย่างมาก Zephyr III เข้าสู่ Metrolog X4.

ขณะนี้กระบวนการตรวจสอบเป็นระบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ และผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถควบคุมเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สองเครื่องพร้อมกันได้

ข้อบกพร่องที่ต้องการตรวจสอบในชิ้นส่วนนั้นมีความเฉพาะเจาะจงกับกระบวนการผลิตที่ใช้ในบริษัท ได้แก่ การกัดเซาะด้วยไฟฟ้าและการกลึง การสึกหรอของอิเล็กโทรดในเครื่องกัดเซาะด้วยไฟฟ้าอาจทิ้งร่องรอยไว้บนชิ้นส่วน ในขณะที่การกลึงอาจเผยให้เห็นร่องรอยและรอยตัดของหัวกัด ชิ้นส่วนประกอบแบบผสมบางอย่างที่ใช้ทั้งการกลึงและการกัดเซาะด้วยไฟฟ้าอาจแสดงข้อบกพร่องในการประกอบระหว่างชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเทคนิคที่แตกต่างกันสองแบบ โดยทั่วไปแล้ว ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงที่ต้องการตรวจสอบด้วยเครื่องสแกนคือ 0.25 มม.

สุดท้ายนี้ รายงานที่จัดทำขึ้นหลังการตรวจสอบสามารถเข้าถึงได้บนอินทราเน็ตของบริษัทผ่านทาง... Metrolog ซอฟต์แวร์ตรวจสอบรายงาน หากชิ้นส่วนใดจำเป็นต้องได้รับการแก้ไข รายงานจะแสดงบนหน้าจอเพื่อเป็นแนวทางให้ผู้ตรวจสอบทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐาน เมื่อส่งมอบชิ้นส่วนแล้ว ผู้บริหารระดับสูงสามารถตรวจสอบรายงานบนอินทราเน็ตก่อนอนุมัติให้ดำเนินโครงการต่อได้

‍

‍