Challenge-S 、Kreonの3D測定ソリューションを活用して、切削工具の品質をChallenge-S 。

すべての部品の加工が完了すると、金型全体を組み立てます。その後、すべての部品が正しい位置にあることを確認するために、再度チェックが行われます。実際、多数の部品を組み立てる過程で複数の不具合が生じ、それが原因で寸法に大きなばらつきが生じる可能性があります。形状の誤差は0.1 mmを超えてはならないため、 Skyline 3Dスキャナーを使用して金型の形状を極めて精密に計測します。 これにより、組み立てられた金型を、金型および鋳造品の理論モデルと詳細に比較することができます。不具合が見つかった場合は、金型の適合性を確保するために是正措置を講じることができます。測定対象となる部品のサイズはおよそ80cm×80cmですが、測定範囲2.5mのKreon測定アームであれば問題なく対応可能です。

これまで、このチェックは部品と工具を目視で比較する手作業で行われていました。この方法は信頼性に欠けるため、規格に適合しない工具が出荷されてしまうことがありました。恒久的な解決策を見出すため、Challenge-S 従来の方法を見直し、高精度な3D測定装置であるKreon測定アームを活用した厳格な検査プロセスをChallenge-S 。 現在、同社Polyworks ソフトウェアによって生成された詳細な検査レポートを迅速に提供することで、生産の品質を保証しています。こうした検査方法の改善に向けた取り組みにより、検査時間を半減させることもできました。

測定アームの使用を通じて得られた経験、とりわけデータ取得の簡便さは、Challenge-S有望な新たな展望をもたらしています。同社は現在、PolyWorks 高度なトレーニングを通じてスキルを向上させ、測定アームを最大限に活用し、デジタル化データの分析をさらに深めることを目指しています。