測定アーム
OnyxAceの測定アームと3Dスキャナー
現代の製造業では、より厳しい公差、部品の複雑化、そして大量生産における一貫した品質管理が求められています。こうした変化し続ける環境において、非自動化された検査はリスクを伴い、処理速度を低下させ、生産速度を制限する要因となります。
これらの課題を克服するために、 Zenith の計測ソフトウェアは、データ取得からアライメント、データ分析を経てレポート作成に至るまでの検査ワークフロー全体を自動化するために設計された、新しい高度な機能であるプログラムを導入しました。
自動化を行わずに一連の部品を手作業で検査する場合、技術者はデータの取得に加え、位置合わせ、特徴抽出、公差設定、測定、カラーマッピング、レポート作成など、多くの作業を繰り返し行わなければならないことがよくあります。このプロセスは時間がかかり、実施方法にばらつきが生じたり、さらに悪い場合には分析ミスが発生したりする恐れがあります。
Zenithでは、初期部品（マスター）の測定値が定義されると、プログラムが自動的に生成されます。このプログラムには、検査プロセス全体に必要な要素がすべて組み込まれています。
それ以降、オペレーターはすべての測定ステップにおいて継続的なガイダンスを受けることができます。各幾何学的特徴は、その測定やスキャンを行う前にハイライト表示されるため、プロセスフローが最適化され、エラーのリスクが最小限に抑えられます。
このプログラムは複数の部品シリーズに適用可能であり、手作業による介入を大幅に削減します。これにより、大型で複雑な部品であっても、一貫性があり再現性の高い寸法評価が可能になります。
Zenith 、ワークフローを効率化し、強化する豊富な機能がZenith ：
これらの機能により、Zenith 強力なオールインワン計測Zenith となっており、高度な自動化品質管理に最適です。
基盤となるアルゴリズムは堅牢で多彩な機能を備えていますが、ユーザーインターフェースは直感的で使いやすいように設計されており、オペレーターは最小限の手間でプログラムを実行することができます。
ツリービューパネルは、検査プロセスを明確かつインタラクティブに可視化し、以下の機能を提供します：
アクションタイプの分類
上の画像に示されているように、平面の測定や比較点の設定など、あらかじめ定義されたすべてのタスクを示しています。
実行状況と許容範囲の概要
Zenithプログラムは、状況に応じて柔軟に対応できるよう設計されています。測定戦略が洗練されるにつれて、計測の専門家は、一からやり直すことなく、手順を簡単に変更、更新、調整することができます。
検査終了後、ソフトウェアは自動的に、以下を含む詳細かつ追跡可能なレポートを生成します：
これらのレポートは、品質改善に向けた貴重な知見を提供し、製品のライフサイクル全体を通じて、情報に基づいた技術的な意思決定を支援します。
初回品検査（例：航空宇宙業界のAS 9100 FAI準拠）、ロット管理、あるいは現場での組立検査など、Zenith 、多様な計測要件に合わせて柔軟に拡張可能です。
手動および自動検査の両方に対応しており、ポータブル測定アームや3Dスキャナーとシームレスに連携し、接触式および非接触式の測定が可能です。
その結果、Zenith 計測ラボだけでなく、速度と再現性が不可欠なインライン検査環境においても、貴重な資産であることがZenith 。
Zenithのプログラムは、自動化、柔軟性、使いやすさを融合させることで、産業用品質管理の概念を一新します。手作業の削減や一貫した結果の確保から、測定方法の適応に至るまで、幅広いニーズに対応します。
Zenith 単なるソフトウェアのアップグレードではありません。品質管理プロセスのあらゆる段階を合理化することで、よりスマートで、より迅速、そしてより効率的な計測技術への戦略的な転換をもたらすものです。
