測定アーム
OnyxAceの測定アームと3Dスキャナー
フランスに拠点を置くシュナイダーエレクトリックの工場では、CAD図面がない中で工具のメンテナンスを行うという課題に頻繁に直面していました。この重大な問題を解決するため、同社はクレオンの先進的な3D計測ソリューションを導入しました。この最先端技術により、設備の精密かつ最適化された予防的スキャンが可能となり、産業プロセスの継続性と信頼性が確保されるようになりました。
シュナイダーエレクトリック社は、既存のCADファイルがない状態で金型や治具を復元する際に困難に直面しています。このような状況は、プラスチック射出成形金型やプレス金型など、製造から時間が経過した機械加工部品ではよく見られます。同社は、これらの金型や治具を正確にスキャンし、機械加工や3Dプリントによって再現できるシステムを必要としています。
この課題に対応するため、シュナイダーエレクトリックは、KreonZephyr 3DスキャナーとKreon Aceアームを統合しました。15 μmという卓越した分解能をZephyr 50スキャナーは、極めて微細なエッジや刻印といった細部まで測定可能です。Zephyr 50は、Aceと組み合わせることで、極めて高い精度（5μm）を実現し、厳しい幾何公差が要求される機械部品のデジタル化を可能にします。また、スキャナー下部にプローブが搭載されているため、特定の表面をプローブ測定することができ、例えば検査時に部品とCADデータの位置合わせを迅速に行うことが可能です。
Aceアームは、幅1メートルまでの大型工具も容易に検査できる十分な測定範囲（2.5メートル）を備えており、メンテナンスチームのニーズに応えます。
スキャンを行う前に、各チームは各部品の機能を評価し、次のような点について検討します：
部品のスキャンが完了すると、点群データが生成され、メッシュに変換された後、スムージングやフィリングツールを使用して最適化されます。こうして完成したファイルは、高速3Dプリントに使用できます。
このプロセスにおいて、Geomagic Design X ソフトウェアは重要な役割を果たしています。
Geomagic Design Xは、スキャンしたデータを正確なCADモデルに変換することで、リバースエンジニアリングを容易にします。スキャン後、このソフトウェアではメッシュを迅速に編集（フィルタリング、穴埋め）することができ、幾何形状（円柱、平面、自由曲面）を自動的に認識します。
強力なモデリングアシスタントが、メッシュから形状を素早く生成します。単純な幾何形状であれ、複雑なサーフェスであれ、Geomagic Design X ならあらゆる状況を容易に処理できます。すべての段階でカラーマッピング機能により、再構築されたモデルとメッシュを比較して、正確な検証を行うことができます。その結果、リバースエンジニアリングがより迅速かつ効率的になります。
「Kreonの測定アームとスキャナーをGeomagic Design Xソフトウェアと組み合わせることで、これまではモデリングできなかった部品のモデリングが可能になりました」とファビアン・ブリュネ氏は説明する。「Geomagic Design Xを使えば、部品を正確にモデリングでき、寸法決定にかかる時間を大幅に短縮できます。」
この現場では、保守チームが1000点以上の工具を管理しているため、生産性の高いソリューションが不可欠です。Kreonの3Dスキャン技術とGeomagic Design Xの統合により、リバースエンジニアリングのプロセスが最適化され、保守・修理業務の効率が向上しました。
シュナイダーエレクトリックは、スマート産業、強靭なインフラ、将来を見据えたデータセンター、インテリジェントビル、そして直感的な住宅に対し、電化、オートメーション、デジタル化における世界トップクラスの専門知識を提供する、グローバルな産業技術のリーダー企業です。フランス・ボーモン・ル・ロジェ（27170）にあるシュナイダーエレクトリックグループの製造拠点は、鋳造、プレス加工、接触溶接、電気機械製品用回路の4つの主要生産分野を中心に、金属およびプラスチック製の部品・コンポーネントの製造を専門としています。 また、同拠点では保守、金型製作、および保管業務も行われています。
