Mätarmar
OnyxAceMätning av armar
med 3D-skannrar
Onyx SkylineAce Skylinemed 3D-skannrar
I dagens tillverkningsindustri är precision och effektivitet avgörande för varje produkts framgång. Från de inledande designkoncepten till de sista produktionsstegen spelar 3D-skanning och 3D-mätdata en avgörande roll för att optimera processer, säkerställa kvalitet och minska fel.
Med 3D-insamlingsdata avses de rådata som samlas in under en 3D-skanningsprocess, till exempel punktmolnsdata som återger ett objekts hela ytgeometri utan några tolkningar.
De insamlade uppgifterna är vanligtvis obearbetade och används som underlag för vidare analys.
3D-mätdata är resultatet av bearbetningen av insamlade data (nät eller punktmoln) med hjälp av mätprogramvara. De kan användas för att extrahera geometriska element, såsom plan, cylindrar och cirklar.
Mätverktyg, däribland mätarmar, skannrar och CMM-maskiner (koordinatmätmaskiner), tillhandahåller 3D-avbildningsdata och 3D-mätdata. De underlättar hela produktens livscykel, från konstruktion till underhåll.
3D-mätdata ger värdefull information under forsknings- och utvecklingsprocessen, vilket gör det möjligt för ingenjörer och forskare att fatta välgrundade beslut baserade på data från verkliga förhållanden och i slutändan bidrar till resultat av högre kvalitet.
Forsknings- och utvecklingsavdelningen använder 3D-mätdata för olika utvecklingsändamål.
I detta skede omvandlas de initiala idéerna för en produkt till detaljerade ritningar och därefter till prototyper. Det är avgörande att ha 3D-data för att säkerställa att konstruktionen fungerar som avsett.
Innan den fullskaliga produktionen inleds bidrar mätdata till att verifiera prototypens noggrannhet genom att jämföra fysiska delar med konstruktionsmodeller. En analys baserad på dessa data ger dessutom FoU-team möjlighet att testa nya material och koncept, vilket främjar innovation och optimering av produktens prestanda.
Tekniska konstruktörer kan använda 3D-skannrar för att registrera exakta geometriska detaljer från fysiska prototyper och omvandla insamlad data (punktmoln) till nätmodeller för vidare bearbetning. Detta möjliggör snabbare prototypframställning och underlättar modifieringar.
Med hjälp av 3D-mätdata kan konstruktörer optimera tillverkningsmetoderna utifrån komponenternas och materialens faktiska fysiska egenskaper, vilket eliminerar gissningar, minskar antalet konstruktionsiterationer och påskyndar utvecklingsprocessen.
Efter de inledande prototyptesterna upptäcker till exempel en biltillverkare att förarna upplever mittkonsolens armstöd som något obekvämt under långa resor. Istället för att konstruera om den från grunden formar en tekniker om skumdynan för hand tills den uppfyller de ergonomiska kraven. Den modifierade delen 3D-skannas sedan, vilket gör det möjligt för konstruktörerna att fånga den exakta geometrin hos den förbättrade formen och integrera den direkt i CAD-modellen, vilket minskar antalet iterationer och påskyndar det slutgiltiga godkännandet av konstruktionen.
När en första artikelinspektion har genomförts på en komponent kan uppgifterna användas för att skapa ett 3D-mätområde. Redan från de tidiga stadierna av tillverkningen vägleds operatören genom fördefinierade kontrollsteg, vilket optimerar både tid och resurser.
Kreons sortiment av Skyline skannrar är perfekt för att samla in detaljerade data från komplexa komponenter. 3D-data kan integreras med CAD-programvara för effektiva konstruktionsprocesser.
Lösningar för 3D-skanning möjliggör inspektion av detaljer i realtid under tillverkningen. Detta gör det möjligt att upptäcka problem som synliga foglinjer, deformationer eller krympning tidigt i processen, vilket gör att tillverkarna kan göra snabba justeringar, minska spill och förhindra att defekta produkter når marknaden.
Genom att lägga den uppmätta punktmolnen eller nätmodellen över den teoretiska modellen genererar programvaran en färgavvikelsekarta som visuellt markerar avvikelser. Denna analys gör det enkelt att upptäcka ojämnheter i ytan eller fel i verktygen (inriktning, slitage, försämring).
Avancerade 3D-kontrollverktyg säkerställer att varje komponent uppfyller de strikta konstruktionstoleranserna och upptäcker även de minsta avvikelserna. Detta är särskilt viktigt inom flyg- och bilindustrin, där även den minsta avvikelsen kan påverka prestanda, säkerhet eller montering.
En snabb och noggrann analys av insamlade data möjliggör statistisk utvärdering i realtid. Genom att undersöka återkommande avvikelser hos flera olika delar kan man upprätthålla processstabiliteten på lång sikt och förhindra att fel sprider sig.
3D-mätdata används inte bara för att validera detaljen utan bidrar även till optimering av verktygen. Tack vare dessa data kan tillverkarna finjustera verktygsgeometrin och anpassa maskinparametrarna för att förbättra kvaliteten och minimera antalet försöksomgångar vid tillverkning av exempelvis formar och pressverktyg.
I de senare faserna av produktens livscykel spelar underhåll och reparationer en avgörande roll för att säkerställa att utrustningen fortsätter att fungera.
Genom att kontrollera slitaget eller monteringskvaliteten kan företagen förutsäga när en komponent sannolikt kommer att gå sönder och planera in underhåll innan det leder till allvarliga problem.
Flexibiliteten hos 3D-mätverktyg som mätarmar sparar tid genom att man kan utföra kontroller direkt vid produktionslinjen – utan att behöva demontera delarna eller flytta dem till mätrummet.
Inom sektorn för industrimaskiner kan 3D-skanning till exempel användas för att inspektera stora komponenter som turbiner eller motorer. Tekniker kan utgå från 3D-data för att upptäcka fel och slitage och därmed avgöra om delen bör repareras eller bytas ut.
Med hjälp av 3D-skanningsteknik kan tillverkare återskapa utgångna eller deformerade delar genom att registrera de exakta måtten på äldre eller utgångna delar och skapa digitala modeller som kan användas för att reproducera dem. Detta är särskilt användbart inom branscher där reservdelar inte längre tillverkas.
Om det inte finns någon befintlig CAD-fil kan man med hjälp av omvänd konstruktion anpassa och förbättra befintliga konstruktioner.
3D-skanning garanterar att alla nya delar som skapas genom omvänd konstruktion passar perfekt in i befintliga system. Detta kräver en miljö där man kan skapa en konstruktion i en komplex sammansättning och rita den i rätt storlek och form så att den passar.
3D-skanning för omvänd konstruktion erbjuder många fördelar:
3D-mätdata utgör en grund som stöder varje fas i produktens livscykel inom tillverkningsindustrin. Från de inledande faserna med konstruktion och prototypframställning till produktionsfasen.
Kreon Technologies erbjuder avancerade 3D-mätlösningar för en rad olika branscher. Med hjälp av 3D-mätsystem kan tillverkare utnyttja 3D-datans fulla potential, framför allt inom kvalitetskontroll och omvänd konstruktion, under hela produktens livscykel.
