Challenge-S kvaliteten på sina skärverktyg med hjälp av Kreons 3D-mätlösningar.

När alla delar har bearbetats monteras den färdiga formen. Därefter utförs en ytterligare kontroll för att säkerställa att alla delar sitter på rätt plats. Att montera ett stort antal delar kan nämligen leda till flera fel som i sin tur kan resultera i betydande måttavvikelser. Eftersom formavvikelserna inte får överstiga 0,1 mm utförs en mycket noggrann mätning av formen med hjälp av 3D-skannern Skyline . Detta gör det möjligt att noggrant jämföra monteringen med den teoretiska modellen av formen och den gjutna delen. Om fel upptäcks kan korrigerande åtgärder vidtas för att säkerställa att verktyget uppfyller kraven. Delarna som ska mätas är cirka 80 cm x 80 cm, vilket inte utgör något problem för Kreons mätarm och dess mätvolym på 2,5 m.

Denna kontroll utfördes tidigare manuellt genom en visuell jämförelse mellan detaljen och verktyget. Eftersom denna metod inte var tillförlitlig hände det ibland att ett verktyg som inte uppfyllde kraven levererades. För att hitta en varaktig lösning Challenge-S ifrågasätta sin metod och fastställa en noggrann kontrollprocess baserad på användningen av mätarmen Kreon, en precis 3D-mätutrustning. Nu garanterar företaget kvaliteten på sin produktion genom att snabbt tillhandahålla en detaljerad inspektionsrapport som genereras av Polyworks . Dessa insatser för att förbättra inspektionsmetoderna har också bidragit till att halvera inspektionstiden.

Den erfarenhet som man har samlat på sig med mätarmen, och framför allt hur enkelt det är att samla in data, öppnar upp lovande nya möjligheter för Challenge-S. Företaget hoppas nu kunna fördjupa sina kunskaper genom vidareutbildning i PolyWorks , för att kunna utnyttja mätarmen på bästa sätt och driva analysen av digitaliseringsdata ytterligare framåt.