Mätarmar
OnyxAceMätning av armar
med 3D-skannrar
Onyx SkylineAce Skylinemed 3D-skannrar
Geometrisk dimensionering och toleransangivelse (GD&T) är ett symboliskt språk som är avgörande för att beskriva geometriska egenskaper och toleranser hos en komponent och i sammansatta enheter. Det tillhandahåller ett standardiserat symboliskt språk för konstruktörer, tillverkare och kontrollanter för att förmedla nödvändig information under konstruktions- och tillverkningsprocessen. Detta bidrar till att förebygga fel under konstruktions- och tillverkningsprocessen.
GD&T säkerställer tydlig kommunikation genom att använda teknisk terminologi för geometriska egenskaper såsom planhet, koncentricitet, cylindricitet, formprofil, faktisk position och rundgång, oavsett land och språk.
Detta språk består av symboler och anteckningar som anger vissa specifika regler – vilka definierar geometriska toleranser, referenser och förhållandet mellan olika detaljer – för att säkerställa att den tillverkade delen uppfyller de önskade specifikationerna.
Det bidrar till att säkerställa att produktens olika delar formas och placeras i förhållande till varandra, och att de passar ihop på rätt sätt för att kunna fylla sina avsedda funktioner. Detta förbättrar tillverkade produkters enhetlighet och kvalitet.
GD&T:s geometriska dimensionering innebär att man uttryckligen anger och styr de geometriska måtten för en detaljs element. Den illustrerar tydligt de geometriska elementen (plan, cirkel, linje osv.) inom ett specifikt område i förhållande till en viss detalj.
Med toleransangivelser inom GD&T avses fastställandet av gränser för hur mycket en komponents mått och egenskaper får variera. Detta säkerställer att komponenten fungerar korrekt i förhållande till övriga delar och inom det toleransintervall som anges i GD&T.
GD&T använder symboler och beteckningar för att definiera en komponents form, storlek och toleranser, vilket skapar en tillverkningsritning. Tidigare förmedlades denna information vanligtvis via tekniska 2D-ritningar. Numera kan modern GD&T-programvara även integrera denna information direkt i 3D-CAD-modellen (Computer-Aided Design).
För varje objekt skapas sedan en kontrollram som innehåller all information, såsom symbol, tolerans och referenspunkter som plan, cylindrar och cirklar, för att säkerställa enhetliga mätreferenser.
Efter tillverkningen av delarna måste en noggrann kvalitetskontroll genomföras för att säkerställa att produkterna uppfyller GD&T-specifikationerna. I processen används då mätarmar, koordinatmätmaskiner (CMM), 3D-skannrar och andra mätinstrument.
De insamlade uppgifterna jämförs med CAD-modellen för att kontrollera om det finns avvikelser i den tillverkade delen. Toleranserna används också i denna jämförelse för att bekräfta att de kontrollerade egenskaperna ligger inom godtagbara gränser. Alla inspekterade data, inklusive 3D-skanningar och rapporter, dokumenteras för spårbarhet och framtida referens i syfte att förstå tillverkningsprocessen, identifiera trender och förbättra den övergripande kvaliteten.
Låt oss säga att du har en metallplatta med en angiven planhetstolerans på 1,00 mm. Om planheten anges på en ritning med hjälp av GD&T kan den återges på följande sätt:
Planhet: 1,00 mm
Detta innebär att metallplåtens hela yta inte får avvika från ett perfekt plant plan med mer än 1,00 mm. Kontrollanterna använder mätverktyg såsom mätplattor, linjaler eller specialutrustning för att kontrollera och verifiera att den faktiska ytan uppfyller den angivna toleransen för planhet. Om de uppmätta avvikelserna överskrider toleransen betraktas produkten som icke-överensstämmande.
Tekniska och tillverkningsmässiga framsteg inom konstruktion och design leder till allt mer komplexa och sofistikerade strukturer. För att beskriva dessa mekaniska strukturer behöver maskinisten den mest exakta och tillförlitliga kommunikationsmetoden. GD&T sparar tid, minskar kostnaderna och förbättrar produktiviteten.
Tillverkningen av en komplex komponent kräver stora insatser redan från de inledande faserna av konstruktionen. Ju mer komplex produktens konstruktion blir, desto snävare blir toleranserna. Om komponenternas specifikationer kommuniceras på rätt sätt under processen kan man undvika kassationer. Därför krävs avancerade mätverktyg såsom 3D-skannrar, mätarmar och CMM-maskiner för kvalitetskontroll och inspektion. Dessa verktyg bidrar till att uppfylla kvalitetskraven i alla projekt och under alla omständigheter.
Att utföra kontroller av geometrisk dimensionering och toleransangivelser (GD&T) medför vissa utmaningar, där risken för feltolkningar är ett av problemen. Trots tydliga anteckningar och definitioner behöver konstruktörer och kontrollanter genomgå en grundlig utbildning för att kunna tillämpa och förstå GD&T-principerna på rätt sätt.
Det finns för närvarande två huvudsakliga standarder som reglerar geometrisk dimensionering och toleransangivelse (GD&T). Geometrical Product Specifications, även kallade ISO GPS-standarder, är en samling standarder som publiceras av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO). Samtidigt utfärdar American Society of Mechanical Engineers (ASME) standarden ASME Y14.5, som präglar standardlandskapet för GD&T i USA.
Kreons mätarmar erbjuder oöverträffad flexibilitet, vilket gör det möjligt att utföra mätningar i en rad olika miljöer, vare sig det gäller verkstadsmiljöer, mätlaboratorier eller till och med utomhus. Dessa mångsidiga armar bibehåller en exceptionell mätkvalitet samtidigt som de är lätta att transportera och enkla att använda. Särskilt Onyx utmärker sig genom sin precision, vilket möjliggör mätning av detaljer genom sondering för att verifiera toleranser enligt GD&T och därmed säkerställa att komponenterna uppfyller rätt specifikationer.
Skyline skannrar fungerar smidigt tillsammans med mätarmar för att snabbt skanna alla komplexa detaljer, oavsett storlek, form eller material.
Kreons högpresterande Skyline av 3D-skannrar är skräddarsydda för alla typer av tillämpningar inom alla branscher, såsom fordons- och flygindustrin. Beroende på modell är Skylineförmåga att skanna komplexa delar med en laserbredd på upp till 200 mm, blixtsnabb hastighet på 600 000 punkter per sekund och noggrannhet på upp till 9 μm avgörande för exakta mätningar. Det förbättrar kvalitetskontrollen, där tillverkningsvariationer kan ha betydande konsekvenser för produktens prestanda och efterlevnad.
Kreons 3D-skanner Zephyr har branschens mest exakta skanningsområde och erbjuder en oöverträffad noggrannhet på upp till 5 µm för att fånga upp minsta detalj med en skanningshastighet på 600 000 punkter per sekund. Zephyr har dessutom en hög avläsningsfrekvens och en bred laserlinje på upp till 300 mm för att möta branschens snabbt växande produktivitetskrav.
Med mer än 30 års erfarenhet inom 3D-skanning sätter Zephyr 3D-skannrarna en ny standard för avancerad skanningsteknik, vilket gör det möjligt att utföra en rad olika uppgifter, såsom GD&T-analyser och färgkartläggning, med fullständig tillförlitlighet.
Zephyr 3D-skannrarna är automatiserade och integrerade i CMM. De kan skanna i olika lägen, vilket kontinuerligt förbättrar mättiden samtidigt som hela detaljen kontrolleras. Dessutom effektiviserar Zephyr , tack vare CMM-integrationen, inspektionsprocessen, förbättrar effektiviteten och säkerställer korrekta GD&T-bedömningar.
Zephyr -skannrarna är inte begränsade till någon specifik plattform; de kan användas med robotar, bärbara koordinatmätmaskiner och CNC-maskiner.
Integreringen av mätprober under skannrarna är en patenterad lösning från Kreon. Denna innovation möjliggör sömlös skanning och mätning inom samma mätområde, vilket eliminerar behovet av demontering och sparar värdefull tid. Denna unika kombination ökar mångsidigheten och möjliggör både precis mätning av geometriska element, till exempel kontroll av GD&T-specifikationer, och snabb skanning av hela detaljen för att upptäcka ytdeformationer eller defekter.
Från fordonsindustrin till flyg- och rymdindustrin – dessa avancerade mätverktyg gör det möjligt för tillverkare att leverera förstklassiga produkter som uppfyller kundernas förväntningar och gällande lagkrav.
Kreons engagemang för prestanda och innovation ger Zenith, en programvara utvecklad för Kreons mätarmar som är enkel att hantera för skanning och mätning av alla typer av industriella delar för kvalitetskontroll. Zenith utökade funktioner möjliggör inte bara snabb insamling av punktmoln utan erbjuder även CAD-jämförelse genom extrahering från CAD-data och färgkartläggning.
GD&T-systemet är integrerat i Zenith , vilket gör den väl lämpad för krävande detaljer. Zenith konfigurerad för att hantera viktiga GD&T-aspekter såsom formtoleranser (planhet, cylindricitet, cirkularitet), orienteringstoleranser (vinkelräthet, parallellitet, vinkelriktighet) och positionstoleranser (koaxialitet, koncentricitet). Dessutom gör Zenithavancerade snittfunktioner det möjligt för användare att skapa snitt av både nominella och uppmätta detaljer, vilket möjliggör avståndsanalys och vinkelanalys för djupgående GD&T-tester.
Sammanfattningsvis framstår Kreons mätarmar, 3D-skannrar och mjukvarulösningar som oumbärliga verktyg inom GD&T-verifiering och kvalitetskontroll. Genom att sömlöst integrera avancerad teknik med precisionskonstruktion ger Kreon tillverkare möjlighet att uppfylla strikta GD&T-standarder, öka produktiviteten och leverera produkter av exceptionell kvalitet inom olika branscher.
