IMARC, som utvecklar komponenter och mekanismer till kontorsstolar, installerar en Kreon-mätarm i hjärtat av sin teknik- och designavdelning

För att kunna utveckla produkter snabbt tillverkar IMARC ett stort antal prototyper med hjälp av traditionella metoder för manuell modellering, men allt oftare använder de sig av 3D-utskrift. De konstruerade delarna – vare sig det gäller armstöd, ryggstöd, sittytor, ben eller mekanismer – kan variera kraftigt vad gäller material och mått. Vissa mjuka delar, som till exempel sittskum, kan endast digitaliseras med hög precision genom kontaktlösa tekniker.

Med sin höga skanningshastighet och precision kan 3D-skannernZephyr Blue snabbt skanna vilken del som helst i minsta detalj. En typisk tillämpning är konstruktion av ringformade ryggstöd som består av två delar (fram- och baksida) som måste passa ihop perfekt. Det är känt att den bakre delen deformeras under tillverkningen (deformationer på grund av den öppna formen, identiska över hela serien av formsprutade delar), därför skannas den efter tillverkningen. CAD-modellen av den främre delen justeras sedan efter den faktiska, skannade formen på den bakre delen. På så sätt syns inga defekter efter montering, trots deformationen i den bakre delen.

Mätarmen är monterad på ett stativ och har en kompakt design, vilket gör att den enkelt får plats i de trånga utrymmena på konstruktions- och designkontoren. Den kan också flyttas till mätrummet vid behov.