Hur Stellantis fabrik i Mulhouse optimerade sina mätprocesser för koordinatmätmaskiner med hjälp av Kreon Zephyr -skannern

Innan Kreon 3D-skannern infördes utfördes mätningarna av verktygsdelarna genom avkänning med hjälp av tre koordinatmätmaskiner (CMM): två Wenzel-maskiner och en Erowa-maskin. Denna metod täckte dock inte alla delar fullständigt och kunde inte heller upptäcka vissa fel.

För att förbättra situationen övervägdes användningen av en 3D-skanner med strukturerat ljus, som redan fanns på företaget. Trots tillfredsställande mätnoggrannhet gjorde enhetens långsamma hastighet dock att kontrollarbetet tog för lång tid, vilket hämmade produktionstakten och krävde en operatör på heltid.

Därför sökte mätteknikteamet efter andra alternativ än att digitalisera direkt på CMM-maskiner. Detta ledde till att de upptäckte Kreons 3D-skannrar, särskilt Zephyr . Kreons experter kunde snabbt visa att det var fullt möjligt att integrera Zephyr i mätprocessen. Kreons lösning erbjuder flera fördelar, bland annat att Zephyr är kompatibel med Metrolog , Stellantis mätprogramvara. Teamen lockades också av Kreons experters effektivitet och företagets geografiska närhet.

För att säkerställa att lösningen fungerar optimalt krävde installationen av Kreon-skannern en anpassning av styrenheten samt byte av CMM-stället. Dessutom installerades två ACR III-verktygsväxlingsställ för att automatisera övergången från avkänning till skanning. Inspektionen sker därmed kontinuerligt, där avkänning används för kontroll av raka ytor, hål och områden med snäva toleranser, medan skannern används för den övergripande kontrollen av detaljernas form och konturer.

De inspekterade detaljerna, med mått på upp till 800 x 500 mm, digitaliseras snabbt av Zephyr 150 tack vare dess 150 mm breda laserlinje. Optimeringen av mätprogrammen har också ökat produktiviteten. Nya skanningssekvenser kopplade till skannerhanteringen har lagts till i befintliga program och ersatt de gamla avkänningssekvenserna. Denna utveckling sparar tid, eftersom det inte var nödvändigt att skapa om programmen helt från grunden.

Trots regelbundna ändringar i delindex behöver programmeringen av skannerns rörelsebana inte göras om varje gång. Den smidiga integrationen av Zephyr i Metrolog möjliggör betydande tidsbesparingar.

Inspektionen är nu helt automatiserad, och en enda operatör kan hantera två koordinatmätmaskiner samtidigt.

De fel som man letar efter på detaljerna är specifika för de tillverkningsprocesser som används inom företaget, nämligen elektroerosion och mekanisk bearbetning. Slitage på elektroderna i elektroerosionsmaskinerna kan lämna märken på detaljen, medan mekanisk bearbetning kan ge upphov till spår efter fräsar och trappstegsformade kanter. Vissa sammansatta enheter där både mekanisk bearbetning och elektroerosion används kan ibland uppvisa passningsfel mellan detaljer som tillverkats med de två olika teknikerna. Generellt sett är de formavvikelser som man letar efter med skannern 0,25 mm.

Slutligen finns de rapporter som sammanställs efter inspektionerna tillgängliga på företagets intranät via programvaran Metrolog . Om delen behöver omarbetas visas rapporten på en skärm för att vägleda justerarna i att göra de nödvändiga ändringarna så att en godkänd del kan levereras. När delen levereras kan den ansvarige chefen också granska rapporten på intranätet innan han eller hon godkänner att projektet fortsätter.

‍

‍