โปรแกรมการวัดแบบ 3 มิติคืออะไร และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตรวจสอบทางมาตรวิทยาได้อย่างไร?

โปรแกรมวัดขนาด 3 มิติทำงานอย่างไร?

โปรแกรมการวัดเป็นกระบวนการขั้นสูงที่ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามกรอบการทำงานที่เข้มงวด เมื่อโหลดแบบจำลอง CAD แล้ว ซอฟต์แวร์จะแสดงรายละเอียดของชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์ เพื่อแนะนำผู้ปฏิบัติงานในการดำเนินการวัด บนเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) โปรแกรมจะทำการวัดโดยอัตโนมัติทุกขั้นตอน รวมถึงการใช้สแกนเนอร์หรือโพรบที่เหมาะสมกับพื้นที่ที่จะตรวจสอบ

โปรแกรมนี้รับประกันว่าชิ้นส่วนหรือวัตถุที่ผลิตทั้งหมดเป็นไปตามขีดจำกัดที่ยอมรับได้ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและความบกพร่องใด ๆ ที่อาจนำไปสู่การทิ้งเป็นเศษเหล็ก

‍

วิธีการตั้งค่าระบบโปรแกรมวัดแบบ 3 มิติ?

โปรแกรมดังกล่าวเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ เพื่อเตรียมกรอบการวัดที่ช่วยให้ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมสามารถตรวจสอบความสอดคล้องได้ การจัดทำโปรแกรมที่เหมาะสมประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

‍

‍

การนำเข้าไฟล์ CAD ไปยังซอฟต์แวร์การวัด

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการนำเข้าไฟล์ CAD ของชิ้นส่วนลงในซอฟต์แวร์การวัด ไฟล์นี้ทำหน้าที่เป็นแบบจำลองอ้างอิงเพื่อใช้เปรียบเทียบกับการวัดจริง โดยทั่วไปซอฟต์แวร์จะรองรับรูปแบบไฟล์ต่างๆ เช่น .STEP, .IGES เป็นต้น

การจัดแนวการวัดแบบ 3 มิติให้ตรงกับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

การจัดแนวเป็นกระบวนการสำคัญที่สร้างขึ้นระหว่างการตั้งค่าโปรแกรมการวัด เมื่อโหลดไฟล์ CAD แล้ว การจัดแนวจะทำได้โดยการจับคู่การวัด 3 มิติกับแบบจำลอง CAD

จากนั้น ข้อมูลที่ได้มา เช่น จุด กลุ่มจุด หรือตาข่าย จะถูกจัดเรียงให้ตรงกับแบบจำลอง CAD เพื่อเปรียบเทียบชิ้นส่วนจริงกับข้อมูลอ้างอิงดิจิทัล

การจัดแนวมีหลายประเภท และการเลือกใช้ขึ้นอยู่กับประเภทของข้อมูลการวัดแบบ 3 มิติ และตำแหน่งที่ต้องการของจุดอ้างอิง สามารถทำการจัดแนวหลายครั้งในชิ้นส่วนเดียวกันได้

หากจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนแนวการจัดวางระหว่างการตรวจสอบชิ้นส่วน โปรแกรมจะปรับแนวการจัดวางใหม่โดยอัตโนมัติ

‍

การสแกนหรือการตรวจสอบชิ้นส่วน

การเลือกวิธีการวัดที่เหมาะสม ไม่ว่าจะเป็นแบบสัมผัส (การใช้หัววัด) หรือแบบไม่สัมผัส (การสแกนด้วยเลเซอร์) ขึ้นอยู่กับความต้องการในการวัดและชิ้นส่วนของคุณเป็นอย่างมาก การสแกนด้วยเลเซอร์ช่วยให้คุณสามารถสแกนพื้นผิวทั้งหมดและตรวจสอบความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนได้ วิธีการแบบไม่สัมผัสนี้ยังเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนรูปได้ เช่น แผ่นโลหะบางๆ หรือพื้นผิวที่อ่อนนุ่ม ในทางตรงกันข้าม การใช้หัววัดแบบสัมผัสสามารถให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำกว่าโดยการตรวจสอบเฉพาะบริเวณบนชิ้นส่วนสำหรับรูปทรงที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำและมีโพรงลึก

โปรแกรมสามารถตั้งค่าให้รองรับวิธีการวัดใดๆ ก็ได้ ไม่ว่าจะเป็นการวัดด้วยหัววัดหรือการสแกน ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของชิ้นงาน โปรแกรมการวัดยังอนุญาตให้จัดการขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัววัดได้ โดยแนะนำผู้ปฏิบัติงานให้เลือกหัววัดที่เหมาะสม

‍

‍

การตรวจสอบชิ้นส่วน

การวัดขนาดช่วยให้สามารถวิเคราะห์ทางมาตรวิทยาได้โดยการเปรียบเทียบข้อมูลที่กำหนดไว้ (รูปทรงเรขาคณิต CAD) กับข้อมูลที่วัดได้ คุณสมบัติขั้นสูง เช่น การกำหนดขนาดและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (GD&T) และการแมปสี ยังสามารถบูรณาการเข้ากับโปรแกรมการวัดได้อย่างดี เพื่อให้ได้การประเมินความต้องการเฉพาะบางอย่าง เช่น คุณภาพพื้นผิว ความพอดีของการประกอบ หรือการวิเคราะห์การเสียรูป

‍

การสร้างรายงาน

จากนั้นจะมีการจัดทำรายงานการตรวจสอบโดยละเอียดเพื่อบันทึกผลการวัดและสิ่งที่พบ โดยทั่วไปรายงานจะรวมถึงการวิเคราะห์ทางมาตรวิทยาและความผิดปกติที่ตรวจพบระหว่างการตรวจสอบ ซึ่งเป็นบันทึกสำคัญเกี่ยวกับความสอดคล้องของขนาดชิ้นส่วน รายงานนี้ให้ข้อมูลที่มีค่าสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและการตัดสินใจเพื่อการพัฒนาทางวิศวกรรมต่อไป

‍

‍

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ด้วยโปรแกรมวัดแบบ 3 มิติ

ความสามารถในการปรับตัว

การปรับเปลี่ยนทางวิศวกรรมใดๆ ที่ทำกับชิ้นส่วนสามารถอัปเดตได้ในโปรแกรมการวัด โปรแกรมที่อัปเดตแล้วจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการปรับเปลี่ยนใหม่จะถูกนำไปใช้ในการตรวจสอบชิ้นส่วนถัดไป ความยืดหยุ่นนี้ช่วยประหยัดเวลาได้อย่างมาก โดยไม่ต้องกำหนดขั้นตอนทั้งหมดใหม่สำหรับแต่ละรุ่นของผลิตภัณฑ์

‍

การตรวจสอบแบบออฟไลน์ในกระบวนการผลิต

การตรวจสอบแบบออฟไลน์ช่วยให้วิศวกรสามารถเตรียมข้อมูลจำเพาะที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับโปรแกรมการวัดล่วงหน้าได้ ด้วยซอฟต์แวร์มาตรวิทยาที่ทันสมัย ​​วิศวกรสามารถบูรณาการเครื่องมือวัดต่างๆ รวมถึง เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ แขนวัด หรือเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เข้ากับโปรแกรมการวัดได้ ตัวอย่างเช่น วิศวกรสามารถจำลองวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องสแกนบนเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพจำนวนรอบการวัดและป้องกันการชนกันที่อาจเกิดขึ้น วิศวกรด้านมาตรวิทยาสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการวัดได้แม้กระทั่งก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนแรก ทำให้กระบวนการตรวจสอบรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

บทสรุป

โปรแกรมการวัดแบบ 3 มิติ คือโปรแกรมแบบทีละขั้นตอนที่ทำให้กระบวนการตรวจสอบเป็นไปโดยอัตโนมัติ ตั้งแต่การเก็บรวบรวมข้อมูลไปจนถึงการสร้างรายงาน ซึ่งรวมถึงการนำเข้าไฟล์ CAD เข้าสู่ซอฟต์แวร์การวัด การจัดตำแหน่งชิ้นส่วน และการสร้างรายงานการตรวจสอบ วิศวกรจะกำหนดโปรแกรมการวัดล่วงหน้าด้วยข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามมาตรฐานคุณภาพ เมื่ออุตสาหกรรมการวัดเติบโตขึ้น โปรแกรมการวัดก็กลายเป็นพื้นฐานใหม่สำหรับประสิทธิภาพการทำงานที่สูงขึ้นเรื่อยๆ