Skanowanie 3D i druk 3D w Europac3D

Na miarę

Tekst: Laura Griffiths

W zeszłym roku głównym motywem przewodnim targów TCT Show + Personalize było przekonanie, że impreza ta to nie tylko miejsce, gdzie można zapoznać się z najnowocześniejszymi technologiami, ale także okazja do nawiązania kontaktów biznesowych. Podobnie było podczas tegorocznej edycji – zawierano umowy, nawiązywano kontakty, a maszyny sprzedawano bezpośrednio na terenie targów.

• Europac3D: wiodący brytyjski dostawca technologii druku i skanowania 3D.

Jednym z takich przykładów sukcesu była firma Europac3D, dostawca rozwiązań w zakresie technologii 3D, której popularny skaner ciała 3D stanowił główną atrakcję stoiska, przyciągając tłumy odwiedzających, którzy z niecierpliwością ustawiali się w kolejce, aby zobaczyć siebie w trójwymiarze.

Jednak to nie tylko zainteresowanie drukowaniem 3D dla konsumentów ze strony szerokiej rzeszy odbiorców sprawiło, że ludzie chętnie tłumnie odwiedzali stoisko jednego z czołowych brytyjskich dostawców technologii druku i skanowania 3D. Na swoim największym jak dotąd stoisku firma Europac3D intensywnie prezentowała klientom przemysłowym szeroką gamę urządzeń pomiarowych oraz kompleksowe rozwiązania 3D.

„Technologie 3D polegają na poszukiwaniu rozwiązań problemów, w przypadku których tradycyjne metody po prostu nie dają rady.”

Trudne zlecenie dotyczące części od firmy AER Stafford.

Brytyjska firma AER Stafford, zajmująca się dostawą wyrobów z tworzyw sztucznych, właśnie tego poszukiwała, gdy stanęła przed zadaniem znalezienia rozwiązania umożliwiającego precyzyjny pomiar wybranych elementów samochodowych formowanych z tworzyw sztucznych.

Firma, która dostarcza elementy z tworzyw sztucznych i pianki do czołowych producentów samochodów, takich jak Jaguar, Aston Martin i Toyota, otrzymała zlecenie przeprowadzenia kontroli elementów, które miały posłużyć do wykonania tylnej części nowego modelu Land Rovera. Nie dysponując żadnym sprzętem pomiarowym, zwróciła się do firmy Europac3D z prośbą o opracowanie odpowiedniej alternatywy dla tradycyjnych metod pomiarowych oraz o wykonanie pomiarów wybranych, trudnych do zbadania elementów.

W przypadku elementów nie sztywnych lub lekko zakrzywionych znalezienie uchwytu, który utrzymałby je w miejscu i pozwolił uzyskać precyzyjne dane, może być trudne. Zasadniczo, jeśli części te zostaną umieszczone i zmierzone na płaskiej powierzchni, spowoduje to zniekształcenie pomiaru. Rozwiązaniem okazało się połączenie druku 3D, tradycyjnego ramienia pomiarowego oraz oprogramowania, które pozwoliło na dokładny pomiar części.

‍

Ramię pomiarowe Kreon Ace , drukowana podpora oraz oprogramowanie Geomagic Control.

‍

Zespół Europac3D rozpoczął pracę od wykonania w ciągu jednego dnia drukowanego w 3D uchwytu próżniowego na podstawie modelu CAD oryginalnej części. Dzięki umieszczeniu otworów zarówno w górnej, jak i dolnej części uchwytu udało się uzyskać podwójną próżnię i stabilnie unieruchomić część bez konieczności jej zaciskania oraz porównać ją z oryginalnym modelem.

„Nie udałoby się to, gdyby element został wykonany z drewna, ponieważ trzeba by go wydrążyć w środku” – wyjaśnił John Becket, dyrektor zarządzający w Europac3D. „Dzięki drukowi 3D faktycznie oszczędza się na uchwycie, ponieważ można go wydrążyć w środku i stworzyć podwójną próżnię. Dzięki temu nie tylko dociska on element do uchwytu, ale także dociska sam uchwyt do stołu”.

Zainspirowana tymi wynikami firma AER Stafford zainstalowała zarówno system Kreon Ace 7-osiowe, 3-metrowe ramię pomiarowo-skanujące, jak i oprogramowanie metrologiczne Geomagic Control firmy 3D Systems.

Zastosowanie 7-osiowego Ace zapewnia większą elastyczność i precyzję podczas rejestrowania skomplikowanych detali geometrycznych, a ergonomiczna konstrukcja umożliwia użytkownikom wygodne skanowanie przez długi czas, co sprawia, że rozwiązanie to idealnie nadaje się do dużych części samochodowych. Oprogramowanie to, zaprojektowane z myślą o zapewnieniu najbardziej kompleksowej dokumentacji jakościowej gotowych części, stanowi wzorcowe rozwiązanie dla precyzyjnych elementów, charakteryzujące się minimalną ingerencją człowieka i całkowicie usprawnionym procesem.

John dodał: „To pokazuje, że dzięki połączeniu druku 3D z pomiarami ramion uzyskuje się podwójny efekt”.

‍

‍

‍