Kontrola jakości

Kontrola jakości wytwarzanych części to zbiór środków i procesów mających na celu zapewnienie, że produkowane części spełniają normy jakościowe i wymagane specyfikacje. Jej celem jest zagwarantowanie, że wytwarzane części są niezawodne, działają prawidłowo oraz spełniają branżowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i wydajności.

Oto różne sytuacje, w których podczas procesu produkcyjnego można wykorzystać kontrolę 3D do zapewnienia jakości:
‍

Kontrola procesu produkcyjnego

Maszyny i urządzenia wykorzystywane w produkcji muszą być regularnie sprawdzane i kalibrowane, aby zapewnić ich prawidłowe działanie oraz wytwarzanie elementów zgodnych z normami. Oprzyrządowanie poddaje się konserwacji zapobiegawczej w celu wykrycia ewentualnych wad montażowych i zużycia.

Kontrola pierwszej partii

Na początku nowej serii produkcyjnej zazwyczaj przeprowadza się kontrolę pierwszej części w celu sprawdzenia zgodności procesu produkcyjnego przed rozpoczęciem produkcji seryjnej. Polega to na precyzyjnych pomiarach wymiarowych, w tym na wykorzystaniu systemu GD&T oraz porównaniach z modelami CAD.

Kontrola podczas produkcji

W trakcie procesu produkcyjnego przeprowadza się dodatkowe kontrole na próbkach elementów w celu zapewnienia ich zgodności z wymaganiami. Tradycyjne metody kontroli wizualnej z wykorzystaniem szablonów stopniowo ustępują miejsca mniej uciążliwym i bardziej elastycznym metodom cyfrowym. Metody te, w mniejszym lub większym stopniu zautomatyzowane, umożliwiają generowanie szczegółowych raportów i statystyk dla każdej wyprodukowanej partii.

Kontrola 3D rury przy użyciu ramienia Ace i skanera Skyline

Zastosowanie ramienia Ace do pomiaru plastikowych części samochodowych

Jakie są zalety skanera 3D firmy Kreon w zakresie kontroli jakości?

Szybkość:
Skanery 3D firmy Kreon umożliwiają szybkie pozyskiwanie danych geometrycznych obiektu, co pozwala na bardziej wydajną kontrolę jakości i przyspiesza procesy produkcyjne. Uzyskanie porównania CAD za pomocą mapowania kolorów bez użycia skanera 3D jest praktycznie niemożliwe.
Wysoka precyzja i rozdzielczość:
‍Skanery 3D firmy Kreonsą w stanie uchwycić najdrobniejsze szczegóły powierzchni obiektu, co pozwala uzyskać niezwykle dokładne modele 3D, wiernie odzwierciedlające rzeczywistość.
Kontrola bezkontaktowa:
‍Skanery 3D firmy Kreonumożliwiają kontrolę obiektów bez fizycznego kontaktu z nimi, co jest szczególnie przydatne w przypadku przedmiotów delikatnych lub elastycznych. Zmniejsza to ryzyko uszkodzenia lub odkształcenia podczas procesu kontroli.
Rejestracja złożonej geometrii:
‍Skanery 3D firmy Kreonumożliwiają rejestrację geometrii złożonych kształtów, w tym powierzchni zakrzywionych, struktur wewnętrznych i drobnych szczegółów, co pozwala wykrywać wady lub odchylenia, które mogą być trudne do zauważenia przy użyciu innych metod kontroli jakości.
Elastyczność i automatyzacja:
‍Skaner3D Kreon Zephyr może być stosowany na ramieniu pomiarowym, maszynie do pomiarów współrzędnych (CMM) oraz na robocie, co umożliwia w pełni zautomatyzowaną kontrolę części.

Jakie są zalety ramienia pomiarowego Kreon w kontroli jakości?

Dokładność pomiaru wymiarów:
‍Ramiona pomiarowe firmy Kreonumożliwiają niezwykle dokładny pomiar wymiarów obiektu. Dokładność uzyskiwana przy użyciu sondy zamontowanej na ramieniu pomiarowym jest zawsze wyższa niż w przypadku skanera.
Elastyczność:
‍Ramiona pomiarowe Kreonmogą służyć do pomiaru obiektów o różnych rozmiarach, kształtach i z różnych materiałów. Można je wykorzystywać na miejscu lub w laboratorium do przeprowadzania bezpośrednich kontroli elementów.
Wszechstronność:
‍Ramiępomiarowe można wyposażyć w różne akcesoria, takie jak specjalistyczne sondy lub skanery 3D, co zapewnia mu dużą wszechstronność i umożliwia dostosowanie do różnych zastosowań.

Wykorzystując skaner 3D i ramię pomiarowe do kontroli jakości, można czerpać korzyści zarówno z szybkości i precyzji skanera 3D w rejestrowaniu złożonej geometrii, jak i z dokładności wymiarowej oraz elastyczności ramienia pomiarowego w zakresie precyzyjnych pomiarów. Takie połączenie pozwala na kompleksową i dokładną ocenę elementów oraz umożliwia szybkie podejmowanie decyzji w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami technicznymi.