Come Schneider Electric ha migliorato la manutenzione degli utensili grazie al sistema di misura 3D Kreon

Affrontare la manutenzione degli utensili senza dati CAD esistenti

Schneider Electric ha incontrato difficoltà nel ripristinare i propri utensili e stampi in assenza di file CAD. Questa situazione è comune nel caso di componenti lavorati di vecchia generazione, come gli stampi per iniezione di materie plastiche o gli stampi per stampaggio. L'azienda necessita di un sistema in grado di scansionare con precisione questi utensili e di ricrearli tramite lavorazione meccanica o stampa 3D.

Per affrontare questa sfida, Schneider Electric ha integrato lo scanner 3D Kreon Zephyr con il braccio di misura Kreon Ace Con una risoluzione eccezionale di 15 μm, lo scanner Zephyr 50 è in grado di misurare dettagli minuscoli come spigoli molto sottili o incisioni. Con estrema precisione (5 μm), lo Zephyr 50, combinato con il braccio Ace, consente di digitalizzare parti meccaniche con tolleranze geometriche complesse. Grazie alla sonda situata sotto lo scanner, è anche possibile sondare determinate superfici, ad esempio per accelerare l'allineamento del pezzo con il CAD durante l'ispezione.

Il braccio Ace+ dispone di un volume di misura di 2,5 m, sufficiente per controllare utensili di grandi dimensioni, fino a un metro di larghezza, rispondendo perfettamente alle esigenze del team di manutenzione.

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Prima della digitalizzazione, i team valutano la funzione di ciascun componente ponendosi diverse domande:

Il pezzo presenta tolleranze meccaniche molto strette?
Deve essere completamente o solo parzialmente riprogettato?
Qual è il metodo di modellazione più efficiente?

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Dopo la scansione, viene generata una nuvola di punti, convertita in una mesh e successivamente ottimizzata tramite strumenti di levigatura e riempimento. Il file finale può quindi essere utilizzato direttamente per una stampa 3D rapida.

In questo processo, il software Geomagic Design X svolge un ruolo fondamentale.

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Perché scegliere lo scanner Zephyr III 50 mm con Geomagic Design X?

Ispezione ad alta precisione e risoluzione dell’usura o dei difetti degli utensili
Acquisizione delle superfici tramite scansione e tastatura in base alla geometria
Reverse engineering rapido grazie a un software intuitivo
Archiviazione degli utensili in formato CAD in caso di danneggiamento
Elevata produttività nell’ispezione di un gran numero di utensili
Possibilità di utilizzo dello Zephyr III anche su CMM grazie alla sua interoperabilità

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Geomagic Design X semplifica il reverse engineering convertendo i dati di scansione in modelli CAD accurati. Dopo la scansione, le mesh possono essere rapidamente modificate (filtraggio, chiusura dei fori) e il software riconosce automaticamente forme geometriche come cilindri, piani o superfici freeform.

Potenti assistenti di modellazione consentono di creare rapidamente la geometria a partire dalla mesh. Che si tratti di forme geometriche semplici o superfici complesse, Geomagic Design X gestisce ogni situazione in modo efficiente. Durante tutto il processo, il color mapping permette un confronto preciso tra il modello ricostruito e la mesh, rendendo il reverse engineering più rapido ed efficace.

« Il braccio di misura e lo scanner Kreon, combinati con il software Geomagic Design X, ci hanno permesso di modellare componenti che altrimenti non sarebbe stato possibile ricostruire », afferma Fabien Brunet. «Geomagic Design X consente una modellazione estremamente precisa e fa risparmiare molto tempo nella definizione delle quote.»

In questo sito produttivo, i team di manutenzione gestiscono oltre 1.000 utensili, rendendo indispensabile una soluzione altamente produttiva. L’integrazione della tecnologia di scansione 3D Kreon con Geomagic Design X ha ottimizzato il processo di reverse engineering, migliorando significativamente l’efficienza delle operazioni di manutenzione e riparazione.

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