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MAHA SE & Co. KG ha ottimizzato le proprie attrezzature di saldatura, le operazioni di manutenzione e il controllo dei prototipi grazie alla tecnologia di scansione 3D di Kreon

MAHA SE & Co. KG, un’azienda tedesca produttrice di attrezzature per officine e per il controllo dei veicoli, utilizza la tecnologia di misurazione 3D per ispezionare e regolare i dispositivi di saldatura impiegati nei propri processi produttivi.

Per sostituire un braccio di misura tattile ormai obsoleto e migliorare le proprie capacità di misura, l'azienda ha introdotto un braccio di misura Kreon equipaggiato con uno scanner laser 3D.

Questo sistema viene oggi utilizzato quotidianamente nel reparto di produzione speciale per il controllo delle attrezzature, la validazione dei prototipi e alcune attività di reverse engineering.

Le sfide di misura nella produzione e manutenzione delle attrezzature

MAHA produce e mantiene attrezzature utilizzate durante la fabbricazione di componenti meccanici e assemblaggi. Queste attrezzature garantiscono il corretto posizionamento dei pezzi durante il processo produttivo. Tuttavia, diversi fattori possono alterarne la geometria nel tempo:

  • Deformazioni termiche causate dal calore delle saldature
  • Sollecitazioni meccaniche, come il caricamento o lo scarico non corretto dei componenti
  • Spostamento di elementi di posizionamento regolabili durante la produzione

Per questi motivi, le attrezzature devono essere controllate in diverse fasi del loro ciclo di vita:

  • Durante la fabbricazione iniziale
  • Regolarmente durante il loro utilizzo (a intervalli definiti in base alla frequenza d'impiego)
  • Dopo riparazioni o modifiche

Perché scegliere il braccio di misura Ace 7-30 con lo scanner 3D Skyline Open?

Il team MAHA ha scoperto le soluzioni di metrologia 3D Kreon in occasione della fiera Control. Dopo aver discusso con gli specialisti Kreon e valutato le prestazioni del sistema, ha scelto una soluzione per braccio di scansione Kreon abbinata al software PolyWorks per la misura e l'elaborazione dei dati.

Il sistema è stato selezionato principalmente per l'eccellente rapporto qualità-prezzo come sostituto del precedente braccio di misura tattile dell'azienda. Oggi i tecnici metrologici di MAHA utilizzano questa soluzione per numerose applicazioni critiche.

 

Controllo dei pezzi prodotti

I componenti realizzati mediante queste attrezzature vengono anch'essi ispezionati per rilevare eventuali scostamenti dovuti a:

  • Deformazioni causate dalla saldatura
  • Angoli di piegatura
  • Elasticità dei materiali

I requisiti di precisione dipendono generalmente dal disegno tecnico del componente, ma si attestano nella maggior parte dei casi intorno a 0,1 mm.

 

Controllo e regolazione delle attrezzature

Per gli assemblaggi complessi, il processo è spesso iterativo. Un'attrezzatura viene controllata, modificata e utilizzata per produrre un componente. Quest'ultimo viene poi ispezionato e l'attrezzatura ulteriormente regolata fino a quando il risultato finale risulta perfettamente conforme alle specifiche.

L'applicazione principale riguarda il controllo delle attrezzature di saldatura, che spesso includono elementi di posizionamento regolabili, come supporti imbullonati. Quando alcuni pezzi rimangono bloccati nell'attrezzatura, gli operatori devono talvolta applicare una forza considerevole per rimuoverli, con il rischio di spostare tali elementi di posizionamento. Le misure consentono quindi ai tecnici di verificare che la geometria dell'attrezzatura rimanga entro le tolleranze accettabili.

 

Programmazione offline dei robot

La scansione delle attrezzature consente inoltre di effettuare la programmazione offline dei robot di saldatura, in particolare quando i dati CAD delle attrezzature non sono disponibili.

Analisi delle deformazioni sotto carico

In casi specifici, alcuni assemblaggi vengono sottoposti a carichi per verificarne la deformazione allo 0%, al 100% e al 150% del carico nominale. L'obiettivo è assicurare che le variazioni di posizione rimangano conformi ai requisiti e alle normative applicabili.

Analisi tramite mappa cromatica

Uno dei principali vantaggi evidenziati dal team MAHA è l'utilizzo della mappa cromatica. Il software PolyWorks genera una rappresentazione a colori che consente di individuare rapidamente le deviazioni sull'intera superficie di un componente.

Nel caso di prodotti speciali o pezzi unici per i quali non esiste alcuna attrezzatura dedicata, il sistema integra l'esperienza dell'operatore, fornendo una verifica supplementare basata sulla misura effettuata prima delle successive fasi di lavorazione.

Risultati e impatto operativo

L'integrazione del sistema di metrologia 3D Kreon ha consentito di ottimizzare i processi di controllo qualità di MAHA grazie a:

  • L'acquisizione rapida di grandi volumi di dati, che ha reso più efficienti le ispezioni quotidiane
  • Un sistema affidabile e stabile, le cui prestazioni hardware e il supporto post-vendita di Kreon hanno pienamente soddisfatto il team

Lo scanner 3D Skyline Open consente di ispezionare l'intero componente mediante confronto con il CAD, una funzionalità che non era possibile ottenere con il precedente sistema di misura tattile dell'azienda.

Lo scanner Kreon ha rappresentato una vera rivoluzione per le nostre attività di controllo. Consente la digitalizzazione completa delle attrezzature. La mesh risultante può essere utilizzata anche per la programmazione offline dei robot quando i dati CAD non sono disponibili.
Andreas Mayer, responsabile del reparto di produzione speciale
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Chi è MAHA

MAHA SE & Co. KG è uno dei principali produttori high-tech di attrezzature per il controllo dei veicoli e per le officine. Il suo portafoglio prodotti comprende banchi prova, ponti sollevatori e numerosi dispositivi diagnostici per automobili, veicoli commerciali e motocicli.<br>Grazie a un reparto dedicato alle produzioni speciali, MAHA sviluppa e realizza soluzioni ad alta precisione progettate per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dell'industria automobilistica mondiale.