Challenge-S jakość swoich narzędzi skrawających dzięki rozwiązaniom pomiarowym Kreon 3D.

Po obrobieniu wszystkich elementów montowana jest kompletna forma. Następnie przeprowadzana jest kolejna kontrola w celu upewnienia się, że wszystkie elementy znajdują się we właściwym położeniu. Montaż wielu elementów może bowiem prowadzić do licznych wad, które z kolei mogą skutkować znacznymi odchyleniami wymiarowymi. Ponieważ odchylenia kształtu nie mogą przekraczać 0,1 mm, przeprowadza się bardzo precyzyjny pomiar formy za pomocą skanera 3D Skyline . Pozwala to na dokładne porównanie zespołu z modelem teoretycznym formy i odlewanej części. W przypadku wykrycia wad można podjąć działania naprawcze w celu zapewnienia zgodności narzędzia. Mierzone części mają wymiary około 80 cm na 80 cm, co nie stanowi problemu dla ramienia pomiarowego Kreon o zasięgu pomiarowym 2,5 m.

Kontrola ta była wcześniej przeprowadzana ręcznie poprzez wizualne porównanie części z narzędziem. Ze względu na niewiarygodność tej metody zdarzało się, że dostarczano narzędzia niezgodne z wymaganiami. Aby znaleźć trwałe rozwiązanie, Challenge-S w wątpliwość dotychczasową metodę i opracowała rygorystyczny proces kontroli oparty na wykorzystaniu ramienia pomiarowego Kreon, precyzyjnego urządzenia do pomiarów 3D. Obecnie firma gwarantuje jakość swojej produkcji, szybko dostarczając szczegółowy raport z kontroli wygenerowany przez oprogramowanie Polyworks . Te wysiłki mające na celu udoskonalenie metod kontroli pomogły również skrócić czas kontroli o połowę.

Doświadczenie zdobyte podczas pracy z ramieniem pomiarowym, a zwłaszcza łatwość gromadzenia danych, otwiera przed Challenge-S obiecujące perspektywy. Firma zamierza teraz podnieść swoje kompetencje poprzez zaawansowane szkolenie z PolyWorks , aby w pełni wykorzystać możliwości ramienia pomiarowego i pogłębić analizę danych digitalizacyjnych.