Ramiona pomiarowe
OnyxAceRamiona pomiarowe
ze skanerami 3D
Onyx SkylineAce Skylineze skanerami 3D
- PRODUKTY
- ZASTOSOWANIA
- Korporacyjne
- Pomoc techniczna
- SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
- PL
Aby przeprowadzać szczegółowe kontrole przed dostawą i zapewnić ścisłą zgodność z wymaganiami, Fonderies Fraisse w technologię pomiarów 3D z wykorzystaniem skanera, wprowadzając do użytku ramię Ace Kreon Ace .
Ponieważ Fonderies Fraisse coraz bardziej złożone elementy i stawia na pierwszym miejscu zadowolenie klientów, doszła do wniosku, że wydajność sprzętu kontrolnego jest kluczowym czynnikiem sukcesu. Pod wpływem ścisłej współpracy z klientami Fonderies Fraisse na zakup przenośnego systemu pomiarowego 3D. Po przeanalizowaniu różnych rozwiązań dostępnych na rynku, zdecydowała się na ramię pomiarowe Kreon ze względu na jego wydajność oraz bliskość geograficzną do firmy Kreon. Ramię pomiarowe przyczyniło się do znaczącej zmiany w procesie zapewniania jakości i spełnia oczekiwania Fonderies Fraisse umocnienia relacji z klientami przy jednoczesnym zapewnieniu zrównoważonego rozwoju działalności.
Dysponując jedynie maszyną do pomiarów współrzędnościowych (CMM), Fonderies Fraisse do tej pory ograniczone możliwości w zakresie przeprowadzanych kontroli. Wymiary maszyny CMM nakładały ograniczenia co do wielkości sprawdzanych elementów. Dzięki ramieniu pomiarowemu Kreon firma może obecnie kontrolować elementy o różnych rozmiarach, od 10 cm do 70 cm. Co więcej, chociaż wcześniejsze kontrole, wykonywane wyłącznie poprzez skanowanie na maszynie CMM, były precyzyjne, zajmowały dużo czasu. Dzięki skanerowi 3D Kreon Skyline i jego linii laserowej o długości 200 mm można teraz znacznie szybciej digitalizować wszystkie elementy.
Wybrane rozwiązanie obejmuje również Polyworks służące do analizy zebranych danych. Najczęściej na części wykonuje się mapowanie grubości w celu sprawdzenia zgodności grubości w obszarach, których nie da się skontrolować w inny sposób, na przykład za pomocą standardowego miernika grubości.
Zespół firmy Fonderies Fraisse opanował obsługę łatwego w użyciu ramienia Ace Kreon Ace . Kilku pracowników – niezależnie od tego, czy posiadają dyplom zawodowy, wykształcenie techniczne czy zawodowe – regularnie i bez trudu korzysta z tego ramienia, co znacznie zwiększa elastyczność wewnętrznej organizacji procesów pomiarowych.
W fazie projektowej system Kreon może służyć do kontroli oprzyrządowania i pierwszego prototypu – jest to kluczowy etap poprzedzający rozpoczęcie pełnej produkcji, mający na celu zapewnienie zgodności ze wszystkimi specyfikacjami i wymaganiami. Takie proaktywne podejście pozwala na wprowadzenie niezbędnych poprawek, gwarantujących wysoką jakość już od pierwszych etapów produkcji. Po rozpoczęciu produkcji seryjnej pobiera się próbkę 10% wyprodukowanych części, aby zapobiegać i wykrywać odchylenia, które mogą wystąpić z upływem czasu. Części te są dokładnie sprawdzane za pomocą ramienia pomiarowego Kreon, co pozwala na podjęcie szybkich działań w celu skorygowania ewentualnych problemów i utrzymania wysokich standardów jakości.
Dostrzegając wszechstronność ramienia pomiarowego, operatorzy zaczęli rozważać wykorzystanie go w innych zastosowaniach. Obejmują one kontrolę nadmiernej grubości obróbki oraz odkształceń elementów, co jest łatwe dzięki szybkości i precyzji skanera Skyline . Po zebraniu danych przeprowadzane jest porównanie z modelem CAD przy użyciu mapowania kolorów, co pozwala w prosty sposób wizualizować potencjalne odchylenia. Zespół rozważa również wykorzystanie systemu Kreon do operacji inżynierii odwrotnej po odbyciu dodatkowego szkolenia z obsługi oprogramowania.
Ogólnie rzecz biorąc, wdrożenie rozwiązania Kreon wpisuje się w strategię ciągłego doskonalenia firmy. Stanowi ono uzupełnienie innych procesów testowania i kontroli stosowanych w przedsiębiorstwie, takich jak: spektrofotometria, pomiary na maszynie 3D, mikrografia, badania twardości, próby rozciągania, badanie penetracji barwnikiem itp.
Założona w 1945 roku przez pana Walleta, a następnie przejęta przez Antoine'a Fraisse'a w 1962 roku, Fonderies Fraisse, będąca liderem od trzech pokoleń, specjalizuje się w produkcji elementów ze stopów aluminium. Jej główni klienci działają m.in. w branży kolejowej, spożywczej, produkcyjnej, sportach motorowych oraz w sektorze projektowym. Uznane doświadczenie w zakresie formowania w formach z zielonego piasku dla pojedynczych elementów i małych serii, a także odlewania grawitacyjnego i niskociśnieniowego dla większych serii, pozwala firmie wspierać klientów od etapu projektowania aż po dostawę gotowych elementów.
