Inspeção dimensional

A inspeção dimensional é um processo que visa verificar e medir as características geométricas e dimensionais de um objeto ou peça, a fim de garantir que cumprem as especificações exigidas. Trata-se de uma etapa essencial no controlo de qualidade e na garantia da conformidade de peças e conjuntos com normas e requisitos específicos.

As principais características medidas durante a inspeção dimensional incluem dimensões lineares, ângulos, tolerâncias, formas, perfis, rugosidade da superfície, posições relativas, desvios em relação às especificações, etc. Estas medições podem ser realizadas utilizando instrumentos de medição tradicionais, tais como calibradores, micrómetros, comparadores, medidores, projetores de perfil, ou instrumentos digitais, tais como máquinas de medição por coordenadas (CMM), braços de medição e scanners 3D.
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A inspeção dimensional com um braço de medição e um scanner 3D combina diferentes técnicas para obter medições precisas e completas de peças ou objetos. Aqui estão as principais técnicas utilizadas:

medição tátil

O braço de medição está equipado com sondas táteis que permitem a medição por contacto direto das características dimensionais da peça. As sondas podem ser utilizadas para medir dimensões lineares, ângulos, diâmetros, profundidades, etc. Esta técnica é útil para superfícies planas ou geométricas.

Digitalização 3D

O scanner 3D montado no braço de medição capta nuvens de pontos tridimensionais da superfície da peça. Esta técnica sem contacto é particularmente útil para geometrias complexas, superfícies curvas ou peças com detalhes finos. O scanner 3D emite um feixe de laser que é refletido pela superfície da peça e, em seguida, os dados são recolhidos para reconstruir o modelo 3D.

Comparação de CAD

Os dados recolhidos pelo braço de medição e pelo scanner 3D podem ser comparados com um modelo de desenho assistido por computador (CAD) de referência. Esta técnica permite verificar se as dimensões e formas medidas correspondem às especificações do modelo CAD. Os desvios podem ser visualizados e analisados para identificar não conformidades e tomar medidas corretivas.

Análise de tolerância

Os resultados da inspeção dimensional podem ser utilizados para realizar análises de tolerância. As tolerâncias especificadas nos planos de projeto são comparadas com as medições reais para avaliar a qualidade da peça. Isto ajuda a determinar se a peça é aceitável ou se são necessários ajustes para cumprir as especificações.

Relatórios de inspeção

Os dados recolhidos durante a inspeção dimensional podem ser utilizados para gerar relatórios de inspeção detalhados. Estes relatórios fornecem uma documentação abrangente das medições, dos desvios em relação às especificações, das análises de tolerância, das imagens visuais, etc. Servem como prova de conformidade e como ferramentas de rastreabilidade para a qualidade do produto.

Utilização do braço Ace para manutenção no setor ferroviário

A utilização de um braço de medição com um scanner 3D na inspeção dimensional oferece uma combinação eficaz de técnicas de medição tátil e sem contacto, permitindo obter dados precisos, abrangentes e fiáveis sobre as características dimensionais das peças. Isto facilita a deteção de não conformidades, a análise de tolerâncias e a tomada de decisões para garantir a qualidade dos produtos fabricados.

Por que utilizar um scanner 3D Kreon com braço de medição para a inspeção dimensional?

Rapidez e eficiência:
‍Os scanners 3D Kreon, combinados com um braço de medição, permitem medições rápidas e eficientes. Conseguem capturar uma grande quantidade de dados numa única digitalização, reduzindo o tempo necessário em comparação com os métodos de medição tradicionais.
Flexibilidade e portabilidade:
‍Os braços de medição Kreonsão leves e portáteis, o que permite deslocá-los facilmente até à peça a inspecionar, quer esta se encontre no local de produção ou no gabinete de projeto.
Captura de geometrias complexas:
‍Os scanners 3D Kreonsão capazes de capturar formas complexas, incluindo superfícies curvas, cavidades internas e detalhes finos, proporcionando uma representação abrangente da peça.
Alta precisão e resolução:
Os scanners 3D Kreon conseguem capturar todos os detalhes da superfície de um objeto com elevada precisão, resultando em modelos 3D de grande exatidão que se assemelham muito ao objeto real.
Facilidade de utilização:
‍Os braços de medição Kreonsão fáceis de utilizar e, quando combinados com um software intuitivo, orientam o operador ao longo do processo de digitalização, simplificando a aquisição das peças.
Complementaridade:
Os scanners Kreon utilizados num braço também podem realizar medições por contato, graças ao sensor de contato integrado na parte inferior do scanner. Por um lado, a inspeção geral da forma é realizada através do scanner; por outro lado, a inspeção de áreas geométricas com tolerâncias mais reduzidas é assegurada pelo sensor de contato. Esta combinação permite uma avaliação abrangente e precisa da peça, possibilitando decisões rápidas para garantir a conformidade com as especificações.