com scanners 3D
Na edição de dezembro da TCT, um dos nossos revendedores, a Europac3D do Reino Unido, foi destacado pela sua especialização em soluções que combinam digitalização e impressão 3D.

Texto: Laura Griffiths
Uma dessas histórias de sucesso veio da Europac3D, fornecedora de soluções de tecnologias 3D, que, com o seu popular scanner corporal 3D a ocupar o centro das atenções no stand, viu os visitantes a fazerem fila ansiosamente para se verem em 3D.
Mas não foi apenas o interesse do grande público pela impressão 3D para consumidores que levou as pessoas a acorrerem em massa a um dos principais fornecedores de tecnologia de impressão e digitalização 3D do Reino Unido. Com o seu maior stand até à data, a Europac3D esteve ocupada a demonstrar uma gama de dispositivos de medição e soluções 3D completas a clientes industriais.
A AER Stafford, fornecedora de produtos plásticos sediada no Reino Unido, viu-se precisamente nessa situação quando precisou de encontrar uma solução de medição precisa para uma seleção de peças automotivas moldadas em plástico.
A empresa, que fornece peças de plástico e espuma a grandes marcas automóveis como a Jaguar, a Aston Martin e a Toyota, foi encarregada de inspecionar peças que iriam compor a parte traseira de um novo modelo da Land Rover. Sem qualquer equipamento de medição à disposição, recorreram à ajuda da Europac3D para encontrar uma alternativa adequada aos métodos de medição tradicionais e capturar uma seleção de peças complexas.
No caso de peças não rígidas ou ligeiramente curvas, pode ser difícil encontrar um dispositivo de fixação que as mantenha no lugar e permita obter dados precisos. Essencialmente, se estas peças forem colocadas e medidas sobre uma superfície plana, a medição ficará distorcida. A solução consistiu em utilizar uma combinação de impressão 3D, um braço de medição tradicional e software para medir as peças com precisão.
A equipa da Europac3D começou por criar, num único dia, um dispositivo de fixação a vácuo impresso em 3D, utilizando o modelo CAD da peça original. Ao colocar orifícios tanto na parte superior como na inferior do dispositivo, conseguiram criar um vácuo duplo e manter a peça firmemente no lugar, sem necessidade de a fixar com grampos e de a comparar com o modelo original.
«Não teria sido possível fazer isso se tivesse sido fabricado em madeira, porque seria necessário esvaziá-lo no meio», explicou John Becket, diretor-geral da Europac3D. «Ao ser impresso em 3D, poupa-se dinheiro no dispositivo de fixação, pois é possível esvaziá-lo no meio e criar um duplo vácuo. Assim, não só fixa a peça ao dispositivo, como também fixa o dispositivo à mesa.»
Impressionada com os resultados, a AER Stafford instalou um Kreon Ace Solano de 7 eixos e 3 metros, juntamente com o software de metrologia Geomagic Control da 3D Systems.
A utilização de Ace de 7 eixos permite uma maior flexibilidade e precisão na captura de detalhes geométricos complexos, e o seu design ergonómico permite aos utilizadores digitalizar com facilidade durante longos períodos, sendo ideal para peças automóveis de grandes dimensões. Concebido para fornecer relatórios de qualidade abrangentes sobre peças tal como construídas, este software complementar é a solução ideal para peças de precisão, com interação humana mínima e um processo totalmente otimizado.
John acrescentou: «Isto mostra que, ao utilizar a impressão 3D juntamente com a medição do braço, obtém-se um efeito duplo.»