Challenge-S a qualidade das suas ferramentas de corte com as soluções de medição 3D da Kreon.

Depois de todas as peças terem sido maquinadas, o molde completo é montado. Em seguida, é realizada uma nova verificação para garantir que todas as peças estão na posição correta. Com efeito, a montagem de numerosas peças pode dar origem a múltiplos defeitos que, por sua vez, podem resultar em variações dimensionais significativas. Uma vez que os desvios de forma não devem exceder 0,1 mm, é realizada uma digitalização muito precisa do molde utilizando o scanner 3D Skyline . Isto permite comparar detalhadamente a montagem com o modelo teórico do molde e da peça fundida. Se forem encontrados defeitos, podem ser tomadas medidas corretivas para garantir a conformidade da ferramenta. As peças a medir têm aproximadamente 80 cm por 80 cm, o que não representa qualquer problema para o braço de medição Kreon e o seu volume de medição de 2,5 m.

Anteriormente, esta verificação era realizada manualmente, através da comparação visual entre a peça e a ferramenta. Devido à falta de fiabilidade deste método, acontecia por vezes que uma ferramenta não conforme fosse entregue. Para encontrar uma solução definitiva, Challenge-S questionar o seu método e definir um processo de inspeção rigoroso, baseado na utilização do braço de medição Kreon, um dispositivo de medição 3D de alta precisão. Agora, a empresa garante a qualidade da sua produção, fornecendo rapidamente um relatório de inspeção detalhado gerado pelo software Polyworks . Estes esforços para melhorar os métodos de inspeção também ajudaram a reduzir para metade o tempo de inspeção.

A experiência adquirida com o braço de medição, e em particular a simplicidade da recolha de dados, abre novas e promissoras perspetivas para Challenge-S. A empresa espera agora aperfeiçoar as suas competências através de formação avançada no PolyWorks , para tirar o máximo partido do braço de medição e aprofundar a análise dos dados de digitalização.