com scanners 3D
Uma fábrica da Schneider Electric sediada em França enfrenta frequentemente o desafio de realizar a manutenção das ferramentas sem desenhos CAD. Para resolver este problema crucial, a empresa adotou as soluções avançadas de metrologia 3D da Kreon. Esta tecnologia de ponta permite-lhes agora realizar uma digitalização preventiva precisa e otimizada dos seus equipamentos, garantindo assim a continuidade e a fiabilidade dos seus processos industriais.

A Schneider Electric tem enfrentado dificuldades na recuperação das suas ferramentas e moldes sem dispor de ficheiros CAD. Esta situação é comum em componentes usinados mais antigos, tais como moldes de injeção de plástico ou matrizes de estampagem. A empresa necessita de um sistema capaz de digitalizar com precisão essas ferramentas e recriá-las através de usinagem ou impressão 3D.
Para responder a este desafio, a Schneider Electric integrou o scanner 3D Kreon Zephyr com o braço de medição Kreon Ace Com uma resolução excecional de 15 μm, o scanner Zephyr 50 consegue medir detalhes minúsculos, tais como arestas muito finas ou gravações. Com extrema precisão (5 μm), o Zephyr 50, combinado com o braço Ace, permite digitalizar peças mecânicas com tolerâncias geométricas exigentes. Graças à sonda situada sob o scanner, é também possível sondar determinadas superfícies, por exemplo, para acelerar o alinhamento da peça com o CAD durante a inspeção.
O braço Ace oferece um volume de medição suficiente (2,5 m) para inspecionar facilmente as ferramentas de maiores dimensões, com até 1 metro de largura, satisfazendo as necessidades da equipa de manutenção.
Antes da digitalização, as equipas avaliam o funcionamento de cada peça, abordando questões como:
Depois de digitalizada, a peça gera uma nuvem de pontos que é convertida numa malha e, em seguida, otimizada através de ferramentas de suavização e preenchimento. O ficheiro final pode então ser utilizado para uma impressão 3D rápida.
O software Geomagic Design X desempenha um papel fundamental neste processo.
O Geomagic Design X facilita a engenharia reversa, transformando dados digitalizados em modelos CAD precisos. Após a digitalização, o software permite editar rapidamente a malha (filtragem, preenchimento de orifícios) e reconhece automaticamente as formas geométricas (cilindros, planos, superfícies livres).
Os poderosos assistentes de modelação geram rapidamente formas a partir da malha. Quer se trate de formas geométricas simples ou de superfícies complexas, o Geomagic Design X consegue lidar com qualquer situação com facilidade. Em todas as fases, o mapeamento de cores permite comparar o modelo reconstruído com a malha para uma validação precisa. Como resultado, a engenharia reversa é mais rápida e eficiente.
«O braço de medição e o scanner Kreon, combinados com o software Geomagic Design X, permitiram-nos modelar peças que de outra forma não seria possível modelar», explica Fabien Brunet. «O Geomagic Design X permite realmente modelar peças com precisão e poupar tempo no dimensionamento.»
Nesta instalação, as equipas de manutenção gerem mais de 1000 ferramentas, pelo que é essencial para elas uma solução altamente produtiva. A integração da tecnologia de digitalização 3D da Kreon com o Geomagic Design X otimizou o processo de engenharia reversa, melhorando a eficiência nas operações de manutenção e reparação.
A Schneider Electric é líder global em tecnologia industrial, oferecendo experiência de ponta em eletrificação, automação e digitalização para indústrias inteligentes, infraestruturas resilientes, centros de dados preparados para o futuro, edifícios inteligentes e casas intuitivas. Beaumont-le-Roger (27170), em França, é uma unidade de produção do Grupo Schneider Electric, especializada em peças e componentes metálicos e plásticos em torno de quatro setores de produção principais: fundição, estampagem, soldadura por contacto e circuitos para produtos eletromecânicos. A unidade também dá apoio a operações de manutenção, ferramentas e armazenamento.