Braços de medição
OnyxAceBraços de medição
com scanners 3D
Onyx SkylineAce Skylinecom scanners 3D
A fabricação de chapas metálicas depende da precisão das suas ferramentas e da exatidão dos processos de inspeção que validam cada fase da produção. Os moldes e matrizes constituem a base da estampagem e da conformação, garantindo que todos os componentes cumprem tolerâncias rigorosas, frequentemente em torno de ±0,1 mm em setores de alta precisão, como o automóvel, o aeroespacial e o eletrónico.
Mesmo que sejam mínimas, as variações dimensionais podem resultar em peças com defeito, resíduos dispendiosos e desalinhamentos na montagem.
Durante as operações de conformação e estampagem, os moldes e matrizes estão sujeitos a tensões mecânicas intensas que podem causar desgaste ao longo do tempo. Essas variações afetam a conformidade das peças.
Os fabricantes enfrentam também desafios como a recuperação elástica do material, em que a recuperação elástica provoca deformações nas peças estampadas.
A digitalização 3D, ao inspecionar todas as superfícies, verifica se a peça não sofreu qualquer deformação, e a sondagem verifica geometrias críticas, tais como orifícios, ranhuras e arestas, garantindo um posicionamento preciso e um encaixe consistente dos componentes.
A soldadura dá origem a problemas como a deformação por calor e a penetração variável da solda, causando anomalias na geometria e enfraquecendo as juntas.
Embora um pequeno desvio de um ou dois graus possa criar folgas durante o processo de dobragem, isso pode causar problemas de precisão nos ângulos de dobragem.
Um braço portátil permite aos operadores digitalizar e medir geometrias reais (ângulos de curvatura e perfis das arestas), compará-las com o modelo CAD e detetar rapidamente imprecisões, de modo a garantir a integridade antes ou depois da montagem.
Muitas peças de chapa metálica incluem inserções, porcas ou pinos que devem estar perfeitamente posicionados e perpendiculares à superfície. Os controlos de GD&T, tais como a tolerância de posição e a perpendicularidade, são fundamentais para garantir o encaixe e o funcionamento corretos.
O braço da MMC permite que os inspetores de controlo de qualidade meçam estas características através de sondagem tátil, ao mesmo tempo que captam a geometria circundante com o scanner.
A inspeção e a manutenção regulares são essenciais para preservar o desempenho das ferramentas e evitar paragens dispendiosas. Ao criar um registo digital de cada molde ou matriz nas diferentes fases do seu ciclo de vida, os fabricantes podem acompanhar os padrões de desgaste e detetar sinais precoces de deformação ou fadiga.
As ferramentas 3D agilizam a manutenção preventiva, permitindo que as equipas intervenham antes que os problemas surjam. Esta abordagem proativa prolonga a vida útil das ferramentas e garante a estabilidade do processo a longo prazo.
Muitas fábricas de chapas metálicas ainda dependem de ferramentas antigas sem documentação CAD completa. A digitalização 3D cria réplicas digitais precisas de moldes, matrizes ou componentes existentes.
Estes modelos permitem a reparação, modificação ou reprodução e possibilitam a otimização do projeto, de modo a adaptar as ferramentas às necessidades de produção em constante evolução, preservando simultaneamente a precisão.
As peças de chapa metálica de grandes dimensões ou flexíveis são frequentemente difíceis de manusear e podem deformar-se durante o transporte para os laboratórios de metrologia. Os sistemas 3D portáteis, como o Kreon Onyx Skyline, permitem a inspeção direta na linha de produção, reduzindo o tempo de inatividade e acelerando o tempo de comercialização.
Embora as CMM tradicionais se destaquem em termos de automatização e precisão, carecem de flexibilidade para peças específicas ou para a verificação no local.
A Stahl Lasertechnik GmbH, um fabricante alemão de chapas metálicas, melhorou a eficiência do seu fluxo de trabalho de controlo de qualidade através da utilização do braço de medição portátil Kreon com um scannerSkyline , permitindo uma inspeção do primeiro artigo (FAI) precisa, uma deteção mais rápida de defeitos e inspeções 3D no local mais eficientes. Leia o estudo de caso completo.
Os scanners 3D utilizados com braços de medição geram nuvens de pontos densas que revelam desvios indetetáveis apenas através da sondagem. Com precisões típicas em torno dos 30 μm, proporcionam uma comparação visual detalhada com os modelos CAD, ajudando os engenheiros a corrigir defeitos antes que estes se propaguem. A digitalização permite-nos medir toda a superfície e ajuda a visualizar os desvios num só olhar, possibilitando o controlo global da peça.
Os sensores táteis continuam a ser essenciais para dimensões críticas que exigem alta precisão ou acesso a áreas confinadas (cavidades profundas, nervuras e recuos). A combinação dos modos tátil e de digitalização permite aos utilizadores medir características de GD&T (posição, perpendicularidade) e defeitos numa única sessão, otimizando a produtividade sem comprometer a precisão.
Para garantir a integridade das medições, os scanners e as sondas são verificados regularmente de acordo com os procedimentos de calibração da norma ISO 10360.
Desde a versão 25.2.0, o softwareZenith permite aos fabricantes automatizar rotinas de inspeção 3D para ferramentas e peças, garantindo uma inspeção precisa ao longo de todo o processo industrial. Integrado com sistemas de medição 3D, simplifica todo o processo de controlo de qualidade, desde a definição das medições até à execução de programas automatizados e à geração de relatórios detalhados.
Compatível com inspeções com e sem contacto através de braços de medição portáteis e scanners 3D, Zenith diversas aplicações de metrologia, incluindo a inspeção do primeiro artigo ou o controlo de lotes.
Uma vez iniciados, os programas orientam os operadores passo a passo, tornando as inspeções mais eficientes, repetíveis e fiáveis.
A qualidade das peças de chapa metálica depende de ferramentas precisas, de processos de conformação e soldadura estáveis e de uma inspeção fiável. Ao combinar a precisão tátil com a versatilidade da digitalização 3D no braçoSkyline Onyx Skyline , os fabricantes obtêm um controlo total sobre a geometria das peças, melhoram a eficiência dos processos, reduzem os custos de produção e aumentam os índices de satisfação dos clientes.
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