Braços de medição
OnyxAceBraços de medição
com scanners 3D
Onyx SkylineAce Skylinecom scanners 3D
A Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD&T) é uma linguagem simbólica, essencial para descrever as características geométricas e as tolerâncias de uma peça e de conjuntos. Proporciona uma linguagem simbólica normalizada aos projetistas, fabricantes e inspetores para transmitir as informações necessárias nos processos de projeto e fabrico. Isto ajuda a evitar erros durante os processos de projeto e fabrico.
A GD&T garante uma comunicação clara através da utilização de terminologia técnica para características geométricas, tais como planicidade, concentricidade, cilindricidade, perfil da forma, posição real e excentricidade, independentemente da localização geográfica e do idioma.
Esta linguagem está codificada em símbolos e anotações que indicam regras específicas — definindo as suas tolerâncias geométricas, referências e a relação entre as características — para garantir que a peça fabricada cumpre as especificações pretendidas.
Isso ajuda a garantir que as diferentes partes de um produto sejam moldadas e posicionadas em relação umas às outras, e que se encaixem corretamente para desempenhar as funções a que se destinam. Isto melhora a consistência e a qualidade dos produtos fabricados.
A Dimensionamento Geométrico (GD&T) consiste na definição e controlo explícitos das dimensões geométricas das características de uma peça. Ilustra claramente os elementos geométricos (plano, círculo, linha, etc.) numa zona específica em relação a uma determinada peça.
Em GD&T, a tolerância consiste em definir limites para a variação das dimensões e características de uma peça. Garante que a peça funcione corretamente em conjunto com as peças relacionadas e dentro da zona de tolerância especificada pela GD&T.
A GD&T utiliza símbolos e notações para definir a forma, o tamanho e as tolerâncias de uma peça, criando um plano de fabrico. No passado, a informação era normalmente transmitida através de desenhos técnicos em 2D. Atualmente, os softwares modernos de GD&T também podem integrar essa informação diretamente no modelo CAD (Desenho Assistido por Computador) em 3D.
Para cada elemento, cria-se então um quadro de controlo que contém todas as informações, tais como símbolos, tolerâncias e planos de referência, como planos, cilindros e círculos, para garantir referências de medição consistentes.
Após o fabrico das peças, e para garantir a conformidade das peças com as especificações de GD&T, é necessário realizar um controlo de qualidade rigoroso. Para tal, o processo recorre a braços de medição, máquinas de medição por coordenadas (CMMs), scanners 3D e outras ferramentas de metrologia.
Os dados recolhidos são comparados com o modelo CAD para verificar se existem diferenças na peça fabricada. As tolerâncias também são utilizadas nesta comparação, a fim de confirmar se as características inspecionadas se encontram dentro dos limites aceitáveis. Todos os dados inspecionados, incluindo as digitalizações 3D e os relatórios, são documentados para fins de rastreabilidade e referência futura, com o objetivo de compreender o processo de fabrico, identificar tendências e melhorar a qualidade global.
Suponhamos que tem uma placa metálica com uma tolerância de planicidade especificada de 1,00 mm. Se a planicidade for indicada num desenho utilizando GD&T, poderá ser representada da seguinte forma:
Planicidade: 1,00 mm
Isto significa que toda a superfície da placa metálica não deve apresentar um desvio superior a 1,00 mm em relação a um plano verdadeiramente plano. Os inspetores utilizariam instrumentos de medição, tais como placas de medição, réguas ou equipamento especializado, para verificar se a superfície real está em conformidade com a tolerância de planicidade especificada. Se os desvios medidos excederem a tolerância, a peça seria considerada não conforme.
Os avanços tecnológicos e de fabrico nos padrões e projetos de engenharia estão a dar origem a estruturas complexas e sofisticadas. Para descrever estas estruturas mecânicas, o operador de máquinas necessita do método de comunicação mais preciso e fiável. A GD&T poupa tempo, reduz custos e melhora a produtividade.
A fabricação de uma peça complexa exige um grande esforço desde as fases iniciais do projeto. Quanto mais complexo se torna o projeto do produto, mais rigorosas são as tolerâncias. Se as especificações das peças forem transmitidas de forma adequada ao longo do processo, é possível evitar o desperdício de material. Por isso, são necessárias ferramentas metrológicas de alto nível, tais como scanners 3D, braços de medição e MMCs (Máquinas de Medição por Coordenadas), para o controlo de qualidade e a inspeção. Estas ferramentas ajudam a cumprir os requisitos de controlo de qualidade de qualquer projeto e em quaisquer circunstâncias.
A realização de inspeções de Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD&T) apresenta alguns desafios, sendo que uma das principais dificuldades reside no risco de interpretações erradas. Apesar da clareza das anotações e definições, os projetistas e inspetores necessitam de uma formação aprofundada para utilizar e compreender corretamente os princípios da GD&T.
Atualmente, existem dois conjuntos principais de normas que regem a Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD&T). As Especificações Geométricas de Produtos, conhecidas como Normas ISO GPS, constituem um conjunto de normas publicadas pela Organização Internacional de Normalização (ISO). Paralelamente, a Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) publica a Norma ASME Y14.5, definindo o panorama das normas de GD&T nos Estados Unidos.
Os braços de medição da Kreon oferecem uma flexibilidade sem igual, permitindo que as inspeções sejam realizadas em diversos ambientes, seja em oficinas, laboratórios de medição ou mesmo em instalações ao ar livre. Estes braços versáteis mantêm uma qualidade de medição excecional, garantindo simultaneamente portabilidade e facilidade de utilização. Em particular, o Onyx destaca-se pela sua precisão, permitindo a inspeção de peças através de sondagem para verificar as tolerâncias estipuladas pela GD&T, garantindo assim que os componentes cumprem as especificações adequadas.
Os scannersSkyline funcionam perfeitamente com braços de medição para digitalizar rapidamente qualquer peça complexa, independentemente do seu tamanho, forma ou material.
Skyline de scanners 3D de alto desempenho da Kreon foi concebida para todos os tipos de aplicações em qualquer setor, como o automóvel e o aeroespacial. Dependendo do modelo, a capacidade Skylinepara digitalizar peças complexas com uma largura de laser de até 200 mm, uma velocidade extremamente rápida de 600 000 pontos/segundo e uma precisão de até 9 μm é crucial para medições precisas. Melhora o controlo de qualidade, onde as variações de fabrico podem ter implicações significativas no desempenho e na conformidade do produto.
O scanner 3D Zephyr da Kreon, com o seu alcance de digitalização de maior precisão, oferece uma precisão inigualável de até 5 µm para capturar detalhes minuciosos a uma velocidade de digitalização de 600 000 pontos por segundo. Zephyr proporciona também uma elevada frequência de aquisição com uma ampla linha de laser de até 300 mm, para responder às necessidades de produtividade em rápido crescimento na indústria.
Com mais de 30 anos de experiência em digitalização 3D, os digitalizadores 3D Zephyr estabelecem um padrão de excelência na tecnologia de digitalização, permitindo realizar inúmeras operações, tais como análises de GD&T e mapeamento de cores, com total confiança.
Os scanners 3D Zephyr são automatizados e estão integrados numa MMC. Podem digitalizar em várias posições, reduzindo constantemente o tempo de inspeção ao analisar a peça na sua totalidade. Além disso, graças à integração com a MMC, Zephyr agiliza o processo de inspeção, melhora a eficiência e garante avaliações precisas de GD&T.
Os scanners Zephyr não estão limitados a uma plataforma específica; podem ser utilizados com robôs, MMC portáteis e máquinas CNC.
A integração de sondas sob os scanners é uma solução patenteada pela Kreon. Esta inovação permite a digitalização e a sondagem contínuas dentro do mesmo intervalo de medição, eliminando a necessidade de desmontagem e poupando tempo valioso. Esta combinação única aumenta a versatilidade, permitindo a sondagem precisa de entidades geométricas, como a verificação de especificações GD&T, e a digitalização rápida de peças inteiras para detetar deformações ou defeitos na superfície.
Desde o setor automóvel ao aeroespacial, estas ferramentas de metrologia avançadas permitem aos fabricantes fornecer produtos de qualidade superior que satisfazem as expectativas dos clientes e cumprem os requisitos regulamentares.
O compromisso da Kreon com o desempenho e a inovação proporciona Zenith, um software concebido para os braços de medição da Kreon e facilmente gerenciável para digitalização e sondagem de quaisquer peças industriais para controlo de qualidade. As capacidades alargadas Zenith não só proporcionam uma aquisição rápida de nuvens de pontos, como também oferecem uma comparação CAD através da extração de dados CAD e do mapeamento de cores.
O sistema GD&T está integrado no Zenith , tornando-o ideal para peças exigentes. Zenith configurado para lidar com aspetos fundamentais do GD&T, tais como tolerâncias de forma (planicidade, cilindricidade, circularidade), tolerâncias de orientação (perpendicularidade, paralelismo, angularidade) e tolerâncias de posição (coaxialidade, concentricidade). Além disso, as funções avançadas de seccionamento Zenithpermitem aos utilizadores criar secções de peças nominais e medidas, possibilitando a análise de distâncias e ângulos, para testes GD&T aprofundados.
Em conclusão, os braços de medição, os scanners 3D e as soluções de software da Kreon revelam-se recursos indispensáveis no domínio da verificação de GD&T e do controlo de qualidade. Ao integrar de forma harmoniosa tecnologia avançada com engenharia de precisão, a Kreon permite que os fabricantes cumpram rigorosos padrões de GD&T, aumentem a produtividade e forneçam produtos de qualidade excecional em vários setores industriais.
